近年来，我市大力履行工业互联网标杆造就行动，环绕“一行业一标杆、一县（区）一标杆”的目标操持，坚持项目化管理、滚动造就与跟踪做事，积极帮助折衷标杆培植及推广中碰着的问题，示范带动全市工业互联网新基建发展，促进新一代信息技能与制造业深度领悟和家当数字化转型，为推动全市家当转型升级和高质量发展供应强力支撑。去年企业两化领悟水平指数58.9，生产设备数字化率、关键工序数控化率均超60%，建成省星级上云企业107家，在工业互联网、人工智能等领域形成一批标杆企业。
受疫情影响，传统制造业碰着不同程度生产经营困难，但江苏高精机电装备有限公司却保持满负荷生产，订单不降反增，发卖额比去年同期增长30%以上，这紧张得益于工业互联网支撑。“这是我们数字化工厂的客户端，统共有上百台，每一台对应一台机床，实时显示现在加工内容是什么。”公司员工黄宏喜见告。
“这套信息化系统从去年开始利用后，极大提高企业运行管理效率和智能管控水平，同时提升产品及时交付率。”公司副总经理郑金来先容，在疫情期间，信息化系统通过网络对接，不仅提高生产效率，又减少人和人直接打仗，为企业稳定生产发挥很大浸染。
盐城阿特斯阳光能源科技有限公司打造集团内部首个工业互联网标杆工厂。“工厂率先投入利用阿特斯工业大数据平台，并整合阿特斯制造实行管控、阿特斯节能降耗管控两大子平台。”公司总经理刘立兵表示，通过光伏电池片行业工业互联网标杆工厂培植及光伏行业工业互联网平台推广，生产效率提高20%以上，运营本钱降落20%以上，单位产值能耗降落10%以上。
工业互联网使工厂“旧貌换新颜”，向“聪慧型”企业转型。大丰海聆梦家纺有限公司利用互联网平台，进行智能化生产，实现全自动一体化生产。“传统生产线须要100个工人，用这个自动化枕套机只需5到6个人。”公司生产总监肖成长说，引进自动扮装备，降落生产本钱，得到客户认可，今年订单与去年同期比较没降反增。
