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（2）对真空挤出机，采取同样方法检讨搅拌部分。
（3）上述部分检讨无误后，打开离合器。方可启动主电机。若挤出机采取油泵逼迫润滑，应先启动润滑油泵，再启动主电机。待主电机转速正常后，合上离合器，并令全体设备空运转1~2h。
（4）空运转期间应检讨机器各部分运载是否正常，有无不正常声响，各轴承部位有无不正常温升征象，并分别丈量主电机的空载电流。创造非常征象时，应立即停机并予以打消。
（图片来自网络侵删）
（5）为便于新挤出机的出料，在加入质料前，可在加料处倒入适量的水。对付真空挤出机，此时可将真空室的检讨门打开，在不启动真空泵的情形下，开始加入质料。
（6）质料到达机头，并开始向外挤出时，打开离合器，停滞给料。然后装上机口，关上真空室检讨门。
（7）启动真空泵。当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。
（8）合上离合器，同时从加料处均匀加入质料，挤出开始。
（9）经由8h负荷运行后，应检讨所有紧固件是否涌现松动，以确保真空度和避免设备涌现故障。
（10）在上述韶光内，定期丈量主电机的电压、电流值；并检讨各轴承部位及电气元件的温升；真空室各处密封是否良好，记录真空度；所有运动部位及离合器有无不正常征象；逼迫润滑油的压力及循环是否良好。如有非常征象应停机打消。
（11）熔喷布挤出机开始给料后的100h内，其给料量应不超过额定产量的60%，以担保机器有足够的跑合时间。
（12）挤出机须要停机时，首先应停滞给料，关闭真空挤出机搅拌部分的供水、供气阀门。待挤出机的机口不再连续出料时方可打开离合器，关闭真空泵及真空泵供水阀门，继而关闭主电机及润滑油泵电机。
（13）挤出机须要较永劫光停机时，应于停机后立即将泥缸、机头、机口内的质料清干净。
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