本日跟大家分享，利用Moldex30模流剖析软件理解产品设计之加减肉厚对产品的影响。接下来我们以图中电子产品为例，此电子产品(高下盖一模四穴开在同一模具)。当初在试模生产时发生严重变形与短射问题，如上图所示。
·多模穴的产品碰着厚度差异设计过大，此情形常日在射出成型时问题是很大的，100%情形每每不随意马虎办理，以是既使模具师傅花了很多改浇口流道的设计变依然无法办理，以是供应CAE的剖析履历。当不良成品问题很大的时候，产品设计占60%，模具占30%，射出条件占10%，以是要办理问题必须从产品设计加减肉厚动手。
·图中为产品几何单位为mm，塑料利用PBT，左盖尺寸长35，宽35，高8.6，右盖部分长35，宽35，高4.7。两穴主平面肉厚(左穴1.0，右穴0.59)，最大肉厚1.59。
·我们来看上图中CAE剖析变形的状况。两穴因成品肉厚差异造成流动不平衡，肉厚0.59区域有迟滞的征象(由凸变凹的流动波型)。我们再来看多组浇口设计，可以理解到，由CAE剖析重现问题，并依师傅改多组浇口设计，并没有改进原来的问题。
·我们再来看分度分布，图为中央温度剖面流道浇口与成品温度显示，得知右盖(肉厚0.59区域)有温度偏低的征象，如图示，175℃以上即论结果。
由于厚度设计过薄且两学竞争的结果，使0.59%的磨学问题家具由CAE剖析几组将厚度增加进行剖析，终极以增加10条来进行修模得到很好的射出产品。
·末了我们来看图中经模具修正后射出产品尺寸良好，已经达到可以验收的规范。
·再来看图：一模四穴的影象卡座的流动情形，薄区流很慢，我们来看它的充填流动充填韶光0.2sec的流动情形，薄区呈现迟滞征象，随意马虎发生短射，与结合线也是发生应力与变形的问题区域。
·接下来看温度分布，由温度分布图理解薄区呈现池质区域，温度远低于一百七十摄氏度，代表充填状况不佳，须要谈论产品设计。
·末了看图中模具加值，安装虚拟感测节点，利用CAE电脑试模理解流动与温度的进程变革，节制真实问题。
重点来了，随着塑料制品功能哀求轻薄短小，使得射出成型的寻衅意义越来越高。利用CAE电脑赞助工程剖析仿真软件，可以精确提早预测现场的成型问题，事先提出改进方案。若在设计前端利用，落实设计品保的不雅观念流程，使设计团队有良好沟通平台，确保塑件有良闭。
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