一、项目概况
目前，客户的生产线沿用传统的产品质量追溯进行生产管理，对产出率、质量颠簸、工艺过程稳定性等和生产信息缺少有效的把控，质量问题难以掌握，手工统计数据办法无法知足当今繁芜多变的市场竞争须要。现对生产线进行全线改造，开拓履行产品溯源系统，和已有的数采系统、设备点检、职员管理、SAP等系统完成数据交互，实现生产工艺参数档案化、产品质量可追溯、加工参数可统计、工艺设备点检、维修及校值可追溯，对公司的生产管理供应辅导。系统包括正向追溯、反向追溯、报表系统、工艺管理、生产进度跟踪和趋势与曲线6个模块。
二、功能亮点
韶光空间理论
通过韶光空间理论建立产品模型，以条形码（二维码）的产品唯一标识，来定义每个产品在时空体系下的位置坐标（韶光位置和地理位置），支持按照韶光位置和韶光范围存储，更好得实现产品的正向追溯和反向追溯。
随需而变
基于模型化办法实现随需而变，画面、数据、打算模型、工具在线同步，模型同时知足共性需求和个性化需求。
多维度的信息展示
韶光上划分为：质量干系操持（未来）--》质量干系监控（现在）--》质量干系追溯（历史）。
空间上划分为：各生产单元（各质检单元、各生产单元、各转运单元、各存储单元）上的质量干系数据。
维度上划分为：产品上和质量干系数据、设备上和质量干系数据、物料上和质量干系数据、职员上和质量干系数据、能源和质量干系数据、产量上和质量干系数据。
多系统集成
本方案中开拓履行产品追溯系统，和已有的数据采集系统、设备点检系统、职员管理系统、人工录入系统等系统完成数据交互，实现了多系统集成。
三、系统架构
四、工厂模型
韶光空间模型：
数据模型、数据打算模型和图形打算模型：
五、系统功能模块
（1）正向追溯
系统通过输入生产产品的二维码，获取产品在每个加工生产环节的工艺参数、加工履历、各工序加工韶光、操作职员信息、设备点检维修记录等及干系质量信息，实现产品信息的正向追溯。
（2）反向追溯
实现产品按照指定条件进行查询，可按照韶光范围，批次号，产品状态，关键参数范围进行单项或多项综合查询，查询出符合查询条件的产品条码和关键信息。点击条码，可查看产品生产的详尽信息，实现产品信息的反向追溯。
（3）报表系统
可自动天生业务干系的数据报表，支持按照班次，工段，产线，韶光范围天生干系信息报表。详细魄式与内容可定制。
（4）工艺管理
实现每种型号产品对应不同的工艺参数的管理，支持对各工艺参数的增、删、改、查功能，对各生产环节供应辅导。
（5）生产进度跟踪
实现历史工单和在生产工单生产进度查看，进行操持生产数量和实际生产数量的直不雅观比对。
（6）趋势与曲线
按照年、月、日的粒度对产线生产的产品直通率，产品合格率，设备产能和设备效率进行统计，对各粒度数据进行可视化，并天生干系的趋势曲线。
六、项目总结或范例运用
通过本项目的培植达到以下目的：
1）建立产品与生产加工过程的关联，实现产品追溯功能。
2）建立产品质量管理系统，实现产品质量追溯功能。
3）追溯功能从质料到成品，从加工机台到操作职员，实现全过程追溯。
4）为企业建立生产管理体系、向数字化和智能化制造方向发展供应数据、系统和平
台 根本。
产品追溯系统对付帮助用户及时创造质量问题，改进生产流程，加大生产过程管理力度具有非常主要的意义。此外，产品追溯系统也使客户能够对召回产品能够快速界界说务归属。如果是涉及"举证任务颠倒"法规的问题，也可以通过系统准确查询产品设计、制造和检测能力的实际状况，为举证供应最完善的原始数据。
