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一、壳体的厚度
a. 壁厚要均匀，厚薄差别只管即便掌握在基本壁厚的25%以内，全体部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外不雅观面，并哀求面积不得大于100mm²。
b. 在厚度方向上的壳体的厚度只管即便在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。
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c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。
d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推举值见下表。
塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推举值(单位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龙(PA)0.450.761.502.40~3.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.40~3.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.20~5.40有机玻璃(PMMA)0.801.502.204.00~6.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.40~3.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.00~4.50聚甲醛(POM)0.451.401.602.40~3.20聚砜(PSU)0.951.802.303.00~4.50ABS0.801.502.202.40~3.20PC+ABS0.751.502.202.40~3.20二、厚度设计实例
塑料的成型工艺及利用哀求对塑件的壁厚都有主要的限定。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加本钱，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型韶光（硬化韶光或冷却韶光）。对提高生产效率不利，随意马虎产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状繁芜或大型塑件，成型困难，同时由于壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在担保壁厚的情形下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成紧缩不均，不仅造成涌现气泡，凹陷和翘曲征象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时哀求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
