（一）本钱预算掌握
常见问题：很多纸箱制作厂家，除了月末根据整体营收情形判断是否盈利之外，盈亏情形没有精确到每一单，因此可能有很多订单都是赔钱的。
办理方案：
①理解工艺流程，弄清纸箱制造原材料配置操持与实际本钱差
纸箱生产工序比较多，一个纸箱须要经由多道工艺流程，管理者必须非常清楚纸箱制作原材料配置的操持本钱是多少，而实际生产本钱又是多少，找出它们之间的差距，剖析其缘故原由。受生产过程中的损耗不一等诸成分的影响，实际生产本钱很可能超出操持本钱。要想有效掌握生产本钱，就必须使操持本钱最大限度的符合实际生产本钱。
②建立完善的本钱预算掌握打算机系统
目前，纸箱行业90％的企业还没有建立这类本钱打算系统。而本钱掌握系统要做到产品一入库，基本上可以知道这一单的本钱，以及盈利情形，如果是亏损的，我们会详细剖析是在那个环节上产生了亏损，又是什么缘故原由导致了亏损。
（二）严控原纸质量
1.超克重原纸
纸箱行业一样平常是采购原纸进行生产，在采购原纸时因此吨位进行计价的，而纸箱在发卖时，一样平常都因此平方米面积进行计价的。打算办法不一样，个中就隐蔽着很大的玄机。由于有的原纸生产厂家为了追求产量，会将纸张的克重加大，例如将120g的纸张做成140g的，造成原纸超克重。因此，在吨位数固定的情形下，超克重的原纸的总面积就会比标准克重纸张的总面积要少，按照这个事理，克重偏差越大，原纸总面积数也偏差越大，这对纸箱企业相称不利。
2.超水分原纸
原纸的生产厂家也可能将原纸的水分含量加大，以追求原纸的吨位数提高，这样不只是原纸的总面积数得不到保障，乃至可能影响到纸箱厂生产的顺利进行和生产出的纸箱的质量。
办理方案：
必须建立完善的采购掌握体系，严格掌握采购原纸的质量。
（三）材料花费把控
1.对淀粉用量的把控
纸箱厂必须清楚粘合一个平方的纸板花费的淀粉是几克，在达到最好的效果后，只管即便掌握淀粉的用量。纸箱企业的淀粉用量掌握在4-5g旁边，但是，很多企业的用量都在6g-8g之间，这无疑是增加了本钱。
2.建立油墨的量化、验收和考验系统
油墨的管理也是比较主要的一个方面，管理的好坏直接影响到花费量的大小，企业建立油墨的量化、验收和考验系统至关主要。
（四）从效率方面挖掘潜力
纸箱厂均匀到每人每一天生产的纸板纸箱的平方数直接解释企业效率的高低。效率越高，能源、人为相对来说便是节约。其余，企业的杂支用度，一万平方米的产品所支出其它方面的用度都得掌握。
