随着技能的发展与行业竞争愈加激烈，人们对产品精度的哀求不断提高，对生产本钱的掌握更加严格，随之节省人力的圆刀模切机更受行业人士的青睐，但也随着关注和购买圆刀设备的人不断的增多，导致现行业圆刀操作员严重紧缺，以是建立一套完善的圆刀培训系统是必不可缺的。
设备先容
圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型。
圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。
目前从多工位圆刀机张力掌握系统来看，一样平常分为两种：一种是采取程序全自动张力掌握，通过预先设定的程序，自动打算收放料轴卷径大小，及时打算扭力，从而担保张力稳定。
程序全自动张力掌握系统在欧美得到广泛运用；在浩瀚操作者看来，程序全自动张力掌握系统优点非常明显，如材料不须要多次缠绕、减少材料刮伤、变形、操作大略方便，程序升级随意马虎等。
优点：
1、多工序繁芜产品一次成型，大大减低人工本钱；
2、降落材料本钱的摧残浪费蹂躏，减少材料污染，提高生产清洁度；
3、设备可自动排废，排废方便灵巧；
4、运转速率最快可达56米/分钟；
5、模切灵巧，可灵巧设计工艺。
不敷之处：
1、设备利用本钱较高；
2、适宜大批量产品的作业，小批量产品作业本钱高；
3、整机模具本钱偏高；
4、模切精度存在很多难以达到的相对标准；
5、作业产品具有相对局限性。
配件先容
圆刀模切机配件先容（图片来源于哈德胜）
支撑环：起到支撑的浸染，防止金属之间直接摩擦。
凹槽滚：也叫凹槽轴，赞助模具利用，用的最多的是下切工艺或反贴工艺，紧张浸染是和模具刀锋保持足够空隙让材料过去。
动力底轴：直接链接伺服马达，每个工位最底下一个轴，以此带动其他轴承运转达到模切效果，轴承两边有两支持环需时长保持清洁度，如有脏污且会产生模切不断征象，而且是规律性。
模切底轴：合营模具利用；表面平整度非常高，模具直接压合模切底轴进行模切，模切深度管控于模具两侧支撑，如有脏污且会产生切穿征象。
齿轮：圆刀齿数可由68T-85T，齿数选择不能过少，因齿数少直径也会随着减小，圆刀裁切受力时变形量大，会造成裁切不断的征象，标准齿与齿之间的间距是3.175mm，用于模具、胶滚、模切底轴、动力底轴，生产时候需担保表面无脏污，定期加防锈油。
胶辊：也叫胶轴，紧张用于压合股料，拉料利用，富有弹力，有不同弹力和不同颜色，另有粘灰尘和防静电轴。
加压轴：压合在模具上面，也有人不该用压合轴直接用滑块加压，这样导致受力于边缘调节器，导致调节器破坏；浸染是更平稳的压合模具，受力均衡，保护边缘调节器。
活动放料轴：当收放料轴不足用时，可在设备上随意添加活动放料轴。浸染是放料，添加方便。
胀轴夹套：配套为3英寸涨6英寸，当利用6英寸卷芯时把它套在收放料轴利用。
模座增高块剥离刀：也叫工位加高架，当一个模座架轴较多，模座高度不足时利用增高，比如一模座同时架两把刀。
直杆、小弯杆、剥离刀：统称赞助配件，赞助模切，合营复合排废，可灵巧搭配。
边缘调节器：模具调节器，用于模具两侧，通过螺丝旋转调节Y方向尺寸。
加压滑块：用于模座架轴较少时添补加压利用，当加压手轮螺丝长度不足时候添加加压滑块。
加压手轮：用于模座加压利用，通过螺丝旋转加压，手动掌握压力平衡。
卡环、挡板：大卡环用于收放料轴，合营挡板固定材料，以担保材料边缘平整；小卡环用与直杆和小弯杆，作业于放料时防止材料跑偏。
吸气盒：采取吸尘器吸废物利用，利用办法：
1.合营吹气利用，一吹一吸把废物清理干净；
2.合营刮刀或剥离刀利用，采取剥离刀顶出废物再采取吸气盒清理废物。当然也可直接吸废或其他办法。
防护板：模座保护板，调机时可拆卸，机器运转时需安装上进行保护。
灯：可随意在任何工位添加灯加亮工位，方便查看产品是否OK。
