大型机床蜗杆蜗轮副对加工工件精度有哪些影响
蜗轮蜗杆传动在机床行业主要用于转台，四轴转台以及五轴转台，其精度直接影响转台的旋转分度，蜗轮蜗杆传动可以获得比较大的传动比，承载力比DD马达大，但是其传动效率低，磨损大，同时存在反向间隙，其定位精度和重复定位精度比滚子凸轮和DD马达均低。
转台的分度精度是什么
转动角度时的误差量，例如指令为转动10度，实际转了10.001度，则0.001度(0.001*60*60=36秒)为误差量，转动360度每10度或15度量测一次，其中最大的误差量则为此项设备可达精度。
数控机床精度检验包括哪些内容，采用什么工具检测
数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
(1)数控机床几何精度的检测
数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒及刚性好的千分表杆等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。
(2)定位精度的检验
数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。
测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具有：360‟齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。
(3)切削精度的检验
机床的切削精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。被切削加工试件的材料除特殊要求外，一般都采用一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。
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