在机器设计中，为使铝材料发挥其最大的性能，每每须要对材料进行处理，阳极氧化处理便是个中一种。
阳极氧化是20世纪开拓的一种大略的电化学工艺，可在铝表面形成氧化铝保护涂层。
阳极氧化的目的只管铝具有足够的耐堕落性能，使其在暴露于大气时仍能保持其构造完全性，但仍会发生表面堕落，危害其外不雅观。
阳极氧化的目的是生产厚的氧化铝表面层，该表面层可保护铝不受任何堕落，并供应惰性表面，可在很多年内保持其初始外不雅观。
铝合金经由阳极氧化处理，以提高其耐堕落和磨损（磨损和侵蚀）的能力，并许可着色，改进润滑或改进附着力。阳极层不导电。
预处理阳极氧化涂层是透明的，因此可以看到下面金属的外不雅观。
因此，阳极氧化与铝的自然外不雅观兼容。因此，阳极氧化之前的预处理非常主要，由于它决定了终极阳极氧化产品的视觉吸引力。铝表面可以采取任何机器和化学方法处理方法包括抛丸，抛光，增亮和蚀刻。
在基于氢氧化钠的溶液中蚀刻常日用于产生缎面哑光的金属饰面。
阳极氧化工艺该工艺称为阳极氧化工艺，由于要处理的零件形成电路的阳极。通过使电流流过浸入铝的酸性电解液浴，可以从铝中天生氧化铝涂层。
1.氧化物层阳极膜本身是通过连续形成和溶解非常薄的氧化层而在铝/氧化铝界面上成长的;这便是所谓的阻挡层，其厚度是工艺电压的函数。在阻挡层的顶部形成厚的多孔层，构成别的的涂层。其厚度取决于通过电路的电流量。涂层是金属不可或缺的组成部分，不能剥落或剥落。涂层的构造包括许多非常小的孔，在密封过程中充满了惰性物质。
实际履历和耐候性测试表明，暴露于大气中的阳极氧化铝的利用寿命取决于涂层的厚度。
比较之下，在此类运用中利用的合金的影响可忽略不计。
常日用于室外运用的膜厚度为10至30微米。在工程运用中，尤其是对付硬质阳极氧化，常日范围为30至250 um。
2.着色阳极膜可用于多种装饰效果，既可以利用可接管着色剂的厚多孔涂层，也可以利用对反射光增加干涉效果的薄透明涂层。
最常见的阳极氧化工艺（例如铝上的硫酸）会产生易于接管染料的多孔表面。所产生的颜色会根据母材合金的不同而有所不同，但是在某些合金上可能难以产生较浅的颜色。染料被阳极膜接管时具有可接管的抗紫外线性。
或者，可以将金属（常日是锡）电解沉积在阳极涂层的孔底，以供应完备不透光的颜色。这些颜色是通过光的散射和接管产生的，范围从浅喷鼻香槟色到玄色。青铜色常日是用于建筑用场。也可以利用此技能生产灰色和灰色/蓝色。
或者，可以将颜色整体形成在薄膜上。这是在阳极氧化过程中，利用有机酸与硫酸电解质以及常日是分外合金稠浊而成的。
3.密封酸性阳极氧化溶液会在阳极氧化涂层中产生孔洞，这些孔洞可保留着色剂，常日将其密封以防止涂层在风化过程中发生扮装品劣化，并防止任何着色剂流失落。永劫光浸泡在沸腾的去离子水或蒸汽中是最大略的密封工艺，个中孔被水合氧化铝添补。
由于节约能源，常用的是冷密封，在室温浴中通过密封剂（常日是氢氧化镍）的浸渍来封闭孔。
阳极氧化的优点许多金属在构造上会通过包括堕落在内的氧化过程而被削弱，但不会对铝产生堕落。实际上，通过阳极氧化过程可以使铝更加耐用。被氧化的铝形成涂层，由于它代替了表面上的原始铝。
终极在铝表面上形成一种极硬且耐磨的物质。
精确的阳极氧化工艺可以使铝上的阳极氧化膜险些与金刚石一样硬。许多当代建筑在金属框架暴露于环境的地方常利用阳极氧化铝，阳极氧化工艺可供应自然保护性的外不雅观。
阳极氧化铝的运用由于其耐用性，阳极氧化铝不仅用于建筑运用，而且还用于许多其他运用。汽车工业依赖阳极氧化铝来装饰，轮毂盖，车顶横梁和袒露部件的防护罩。家具设计师常常利用阳极氧化铝作为户外家具的框架，以及灯具和其他装饰性物品的根本金属。当代家用电器和打算机系统可能会利用阳极氧化铝作为防护罩。
只管阳极膜是半透明的，但它确实会反射其外表面的某些光芒。金属表面和膜表面的双重反射使材料具有"灵动"的外不雅观，这对设计者特殊有吸引力。
阳极氧化铝由于其非导电性子，可能并不适宜所有运用。
阳极氧化的历史和各种工艺阳极氧化于1923年在工业规模上首次利用，是一种基于铬酸的工艺。本日，铬酸阳极氧化仍在分外运用中利用（例如，用于航空航天业的高强度铝合金）。不断发展，第一个硫酸阳极氧化工艺于1927年申请了专利。硫酸很快成为并仍旧是最常见的阳极氧化电解质。它包括从用于高科技仪器的重型玄色染料涂层到廉价物品的任何东西，还紧张包括建筑阳极氧化用于保护铝窗框等不受自然元素侵害。它们的自然色为浅灰色；通过将着色剂引入薄膜中，可实现其他颜色。阳极氧化铝在1930年代首次用于建筑运用；个中一些建筑物仍旧存在，并且已经进行了适当的清洁，阳极氧化铝看起来像新的一样。
硬质阳极氧化是硫酸阳极氧化的一个分支，其工艺条件已经达到LOAMIATILLIOM O2x.MILII被推动以实现明显更硬，更厚，更密的薄膜。其运用涉及耐磨性，耐堕落性，温度效应等。可在润滑剂的孔中引入润滑剂薄膜，以改进运动部件的性能。
草酸阳极氧化于1923年在日本首次得到专利，后来在德国广泛利用，特殊是在建筑运用中。
磷酸工艺是最近的紧张发展，迄今为止仅用作粘合剂或有机涂料的预处理。所有这些阳极氧化工艺的各种专有且日益繁芜的变革形式一贯在工业上开拓。
阳极氧化也可以在不溶于氧化铝的硼酸盐或酒石酸盐浴中进行。在这些过程中，当零件完备覆盖时涂层停滞成长，并且厚度与施加的电压呈线性关系。广泛用于制造电解电容器环境影响阳极氧化是一种更环保的金属涂饰工艺。常日，副产品仅包含少量重金属。最常见的阳极氧化废水，氢氧化铝和硫酸铝可以回收利用或用于工业废水处理系统。
机器设计行业所涉及的材料处理工艺非常之多，单单是铝的表面处理工艺就有很多种。这次关于铝的阳极氧化工艺就讲到这里，期待您的评论辅导。
