智能制造 智车间 智物流 E10
伴随着生产线上不断传来的声声轰鸣，一块块毛料，经由切割、打磨、洗濯、考验、强化、印刷、包装等一系列流程，顺应着不同的操作设备井井有条的转向一道道工序，犹如明珠逐步扫去蒙尘，在灯光下照料出闪亮的光芒。这是新吴光电玻璃二部生产车间的日常，宽敞的厂房被合理的方案出不同区域，生产职员行云流水的操作着每一步程序，扫码、录入、生产事情，俨然一付智能化工厂的雏形。
苏州新吴光电科技有限公司（以下简称“新吴”）成立于1997年，是一家专业从事光电玻璃、精密电子零部件的研发、生产和发卖于一体的生产企业。自成立以来，新吴始终秉承"产品研发环球化、营销计策环球化、做事承诺环球化"的品牌愿景，不断研发高端技能产品，已成为天下数十家有名企业的紧张的供应商和互助伙伴。
为了寻求企业更好的发展与打破，新吴早在2013年便与鼎捷软件建立互助，开始全面布局企业的信息化管控体系。在鼎捷帮忙下，新吴先后履行上线鼎捷易飞、BPM、HR等多套管理软件系统，以全面规范企业的日常运营，提升作业效率和管理效能。
“当时管总给我讲了一个关于张飞的故事，‘要有向前冲的勇气，在企业转型之时要有魄力，说到就要去做到。’这和新吴一向的理念是相贴合的，我当时就决定要与鼎捷互助。”新吴光电董事长吴总在回顾与鼎捷如何开启互助时这样说到。
▲新吴光电董事长 吴哲
信息化为企业带来的流程与管理的全面优化与精进，有效支撑了新吴的高速扩展与发展。近年来，新吴先后在新加坡等地成立子公司，规模持续扩大，为了进一步寻求集团化运营管理的优化，以及尽快完成上市前的管理规范和效率提升，新吴更加武断了充分领悟智能化与信息化的数字化转型推进。基于公司整体的计策发展，新吴在提高内部利润中央考察，知足外部计策大客户的品质追溯哀求层面的管理提升需求愈发急迫。家当链环球化扩展下新吴的外洋子公司纷纭建立，海内转向多工厂组建，这也须要集团化管理模式的支持。再加上快速发展基调下，需知足未来上市对付营收与利润的哀求，新吴亟需在全面升级面向集团管控信息化平台的根本上，对内部生产效能、质量追溯体系管理进行整体升华，以达成更高的企业营收大幅增长。
在这一数字化转型的关键节点上，新吴首先想到的可信赖的伙伴依旧是鼎捷。新吴光电管理部主管赖总在对双方的互助评价中表示：“原来双方的互助根本就很好，大家彼此也非常理解，我们有信心在接下来的智能化整体项目中，成功率至少会提高50%。”
▲新吴光电管理部经理兼IT经理 赖才敏
2018年新吴与鼎捷进一步签订了智能制造整体计策项目互助，鼎捷专门组建了做事团队并从蓝图方案到明确的路线图，以经营效益为导向，环绕内在管理能力的提升，给予了全面的管理精进咨询做事，为新吴完全勾勒出整合E10管理软件、MES、厂内智能物流、KanBan运用+BI内控预警等多套信息化与智能化方案运用，打造透明化车间管理，提高全制程品质追溯能力与提升车间单元损益管理能力的精准数字化转型路径。
MES&ERP整合 透明化改造车间现场“在早期，我们各站之间的生产过程都是手工记录的报表，手工记录的人为成分会阻碍数据获取的真实性和及时性”针对这生平产过程中的“老大难”问题，新吴光电生产主管梁经理表示结合鼎捷MES系统的导入，生产现场设置电子看板，在生产过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理职员可以立即节制每一道工序实际的良率产出、生产效率等，使得信息报表更透明更及时。
▲新吴光电生产部经理 梁晓师
基于品质追溯哀求以及车间风雅化管控的考量，新吴光电依据不同的车间，设定了工单拆批、流转卡平分歧的工序流转，让不同的产品有更合理有效的生产安排，何时下料、何时加工、何时洗濯，转移到下一道工序也有韶光记录，确保生产过程中的转移清晰透明，提高生产效率。同时在洗濯工段，为避免流转卡被水洗或堕落，新吴还创新采取载具金属二维码绑定，有效降落本钱、提高效率。
在仓储物流环节，借助鼎捷厂内智能物流方案运用，新吴已实现在成品考验后入库时点，以不同的考验员和工单号、成品料号为维度进行自动合并批号，采取智物流出库，系统自动按前辈先出规则提示出库批次和数量，并通过扫码确认以逼迫实行。这一改变大大提高了新吴在出入库、生产环节的主要信息实时化、电子化采集的效率，并以此为根本，实时出具干系的质量追溯报表，便于后续的内外部分析与改进，更提升及建立了物流周转和库存预警能力。同时结合预警剖析等看板运用，拉动发货、备料、备库的实时化，可视化，便于仓储物流的及时处理。
如今，透过现场透明化管理与智能化批号管控，车间各工段的损耗率、超领超耗与报废状况一览无余，更为关键的是，可结合详细指标与报表呈现实现逐渐精进，匆匆使各车间管理者不断自我改进和优化作业效率。统计数据表明，依托于MES系统，结合厂内智能物流方案与现场看板运用，新吴的车间报废率降到5%，报废本钱更是从200多万/月成功减少到不到50万/月，均匀月降幅靠近20%，可谓经营效益显著。
全制程品质追溯 提升客户满意度在新吴较为关注的全制程品质追溯领域，透过前期完全的品质体系方案，及生产过程完全的上料记录、生产记录、考验记录等，可确保产品追溯资料的完全性、风雅化、高效性。同时，也可实现针对不同问题制订的改进方法实行的有效性、可靠性与针对性以达成公司主要客户对全体追溯过程的高满意度。同时，针对客户退货缘故原由的真实追溯，可全面理解客诉扣款的不良缘故原由稽核与验证，为内部改进供应详确数据剖析和资料。有效的品质PDCA管理循环，也使得新吴的品质丢失本钱得以不断降落。
▲新吴光电品质部经理 李玉阔
“品质追溯就像抓‘犯人’一样，须要找到较直接的产品生产问题，引入MES系统后，从进料开始到全体生产过程，如果有客诉说那一批次的货色有非常，我们可以直接去查，是哪天生产的，哪个部门哪个集齐生产的，利用的是哪一批原材料，可以很快找到问题所在。”新吴光电品质部李经理对品质追溯带来的事情便利表示肯定。
赖总对新吴全程质量掌握与追溯能力的提升与实际效益表示满意：“现在品质追溯的精度和时效都有明显的提升。原来的品质追溯结果很模糊，要依赖品质部门大量的手工作业，不仅要花费3-4天，结果还会有将近50%的订单无法追溯到，客户非常不满意。现在只须要4个小时旁边就可完成客诉回应信息的整理，客户对我们的追溯过程完备认可。退货金额也从每月50多万降到每月7万旁边”。
利润中央风雅化管理 精准本钱核算在内控管理领域，借助E10管理软件的全面运用，新吴有效打破了传统整体核算单元模式，成立以多个利润中央为核心的内控运营模式，提高了企业风雅化管理水平。基于内部制造过程的透明化，新吴对核算单元进行进一步细分至各车间内部工段，以更好地衡量及评估眇小单元的真实损益。同时，基于车间损益的绩效建立反省路径，按方案及取数逻辑自动抓取各工段的收入、产值维度的收入、本钱与用度，不仅统计准确度高，并做到了实时化，可与财务报表同步产出。
“现在我们做报表的韶光大大缩短，节约了大量的人力和韶光，数据的统计和汇总也有据可查，核对变得很方便。其余全体财务月结的周期也有了将近30%的韶光缩短，很多高层须要的经营统计剖析数据都能够比较准确和及时的供应。”财务部顾经理认为，利润中央管理流程的方案与建立真正提升了企业内部掌握管理与稽核能力，成效显著。
▲新吴光电财务部经理 顾小琴
数字转型持续深化 践行数字运用代价
环绕新吴经营管理层期望实现决策透明化的核心诉求，鼎捷营运监控平台面向车间、品质、生产、管理平分歧职能，建立多个运营能力模板面板，帮助企业高效率、低成本地搭建起数据运用体系，从数据接入获取与整合，到数据处理与解读、剖析、挖掘，透过数据预警非常，再到多终端可视化，让企业管理者及时、有效、迅速的看到干系信息，实现企业运营数据的数字化决策管理。“新吴在智能制造和数字转型的道路年夜将连续武断走下去，这也是要确保我们永久比同行领先3-5年，保持竞争上风。未来，希望能和鼎捷连续保持深度互助，脚踏实地地深化实践制造业的信息化、智能化、数字化。”吴总表达了对新吴未来的转型道路充满了期待与信心。
随着数字经济时期的加速到来，对付企业而言，数字化转型看似迢遥，实在已在面前。尽早提速者，方能踩到斩获转型红利的关键节点。新吴光电便是在家当链拓展的快速发展周期中，及时探求并方案出适宜自身状况的转型升级蓝图，并武断地走下去。作为制造企业数字化转型的虔诚伙伴，鼎捷也将连续与新吴紧密携手，共创数字运用代价。
更多案例详情点击关注~欢迎咨询互换
抖音号：dym6thyzibxy
