定制家具企业为知足不同客户群体对付家具的不同需求，家具从材料， 尺寸，构造等方面达到多样化，同一订单中涌现不同尺寸，不同颜色的板件哀求。
按传统的生产办法，以每个订单为单位逐个进行生产， 不仅加大了车间生产的难度，而且降落了家具生产效率、材料利用率和工厂职员的摧残浪费蹂躏。
因此，如何精确合理高效的完身分拣作业是当代定制家具企业须要关注的问题。
智能分拣的技能剖析结合当前定制家具企业的生产模式和分拣现状，剖析用分拣机器人替代分拣工人的上风，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益供应新的借鉴。
智能分拣的必要性
01人工分拣的问题
目前定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序仍是由人工分拣来完成。揉单即不以客户订单为单位进行生产，而是将各订单中的板 件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。
人工分拣作为定制家具生产的工序可阐明为将多个订单中的板件经由开料、封边、钻孔 等工位统一生产后，由工人将板件按照订单要 求进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后进行包装出库。在人工分拣的情形下会涌现诸多问题。
①分拣速率慢：分拣工人须要先对板件 进行扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫 码会花费大量韶光，且效率不高。
②缺点率高：工人在扫码中会由于存在 不可控成分，会涌现板件“漏扫码，错分拣”的 情形，导致该板件的信息没有上传，PDA机无法显示订单齐套，导致花费韶光找板件，或是板件不能精确地对号入座到相应的订单，导致订 单少板或者是多板的情形。
③工人体力劳动花费过大：人工分拣工人须要花费大量的韶光和体力去完身分拣工 作，分拣过程中检讨到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。
④占用面历年夜：人工分拣须要的缓存区智能在地面，以是要占用工厂大部分的面积， 对未分拣完成的板件进行缓存，这样会阻碍整 个生产车间的事情效率，提高生产本钱。
02智能分拣的优点
目前，定制家居霸占中国家居行业的紧张 市场。越来越多的用户选择定制，给定制家具企业带来利益的同时，也带来了一定的寻衅。
自德国首次提出“工业4.0”，以及中国政府对智 能制造家当的重视与扶持下，家具制造业也面 临着新的转型机遇，打造“智能制造车间”已成为多数定制家具的发展目标。
大多数定制家具生产车间在开料、封边、 钻孔等关键工序以基本实现半自动化。与人工分拣不同，在智能分拣系统和分拣机器人的浸染下分拣职员从加工中央，将加工好和敲好胶 粒的板件分堆转移至智能分拣缓存区，并利用 PDA扫描该分堆内的任一块板件，系统记录该 分堆的板件已经全部分拣，按此操作，直至上 分拣系统的板件批次全部齐套。
智能分拣是依赖智能识别技能，优化信息处理技能，是当代 定制家具企业完善工厂的生产秩序，优化家当 配置，走向智能化发展的必经之路。智能分拣系统可以有效办理目前人工分拣的各类问题， 提高事情效率，更有效地完成生产过程中板件搬运、仓库中板件储存的管理问题。
定制家具企业在利用智能分拣系统后可以降落人工分 拣因失落误带来的出错率，减少生产工人的事情强度，更有效的利用劳动力，大大提高事情效 率，缩短企业订单生产周期，减少板件在缓存 区的滞留问题。
智能分拣系统的关键技能利用
分拣系统运行须要相应的根本机器设备以及信息采集和处理方面的软件系统的综合 利用，全体分拣过程才可以运行。
智能分拣设备的根本举动步伐也便是一些机器设备包括运送 线设备、分拣设备、立体库货架等。软件系统紧张包括WMS系统、ERP系统以及MES系统等。
01智能分拣系统的根本设备
运送线设备是指可以将待分拣的板件 运输至分拣区域的一套设备，一样平常是由升降平台、滚筒运送线、皮带机、顶升移栽机组成的。
基于板件的重量都比较重，采取升降平台可以较为轻松地将已加工完成的板件放至运送线上开始分拣步骤，再由滚筒运送线将板件运输至分拣机器人处，并由分拣机器人进行抓 取和摆放从而完玉成部门拣步骤。
由于滚筒运送线只能作直线运输，以是还须要用皮带机、 顶升移栽机来进行水平和竖直方向的运送过 程，直至将板件送达到相应的位置。
分拣设备也是分拣系统中的核心部分。它可将同一批次所有板件全部按初始订单分类进行分拣，大大地提高了分拣过程的效率， 降落了人工分拣存在的缺点率。分拣设备紧张由分拣机器人和机器手臂组成。
由于板件大多是平面板块而且又薄又重，一样平常不会考虑类似于蜘蛛手的分拣机器人。板式家具分拣过程中 所利用的分拣机器人须要具有较高的承受能力和灵巧度，以便抓取板块之后可以自由旋转将板件放置存储区域。以是一样平常采取六轴机器人 和机器手，钢构造的固定底座保持机器人的稳定性。
六轴枢纽关头增加分拣机器人的灵巧性，增大了活动范围。机器抓手保障了抓取板件的稳定性，防止搬运过程中的板件的掉落。
02智能分拣系统的软件技能的利用
WMS（Warehouse Management System）:仓 库管理系统,是一种综合利用的管理系统，从 操持、设计、生产、检测、包装、出库、售后等一系列过程的管控和检测。
WMS具有数据准确、 定位精准、节制实时情形、信息记录详细等特 点，在末了的分拣过程中大大地提高了分拣效率，增加了空间利用率，降落失落误。
ERP（Enterprise Resource Planning）:企业资源操持系统，大多数企业利用的管理信 息系统，位于上层操持管理层。紧张是对企业的所有资源进行优化管理使企业可以在激烈 的市场竞争中充分发挥其综合实力，实现经济效益最大化。
管理职员和客户可根据ERP有效地跟踪订单的生产状况，得到准确、实时的生 产信息。提高生产的效率，降落各种缘故原由带来 的不良影响，担保生产排产的可行性。
企业的 数据库具有弘大的资源，拆单小组再将订单进 行拆单的过程中，ERP系统将功能相似、工艺相 似、构造相似的产品进行分类，在根据板件的 加工流程、加工工艺等信息天生二维码，以便后续的板件信息的上传事情和分拣操作。
MES（Manufacturing Execution System）：制造实行管理系统，面向工厂车间管理，侧重于车间的作业情形，操持的实行[8]。是连接上 层操持层和底部掌握层的中间实行层，有效地补充了操持层和掌握层之间的空隙。
MES通过 对工厂车间生产过程的实时跟踪和剖析进行 有效调度，将上层操持层的订单生产操持进行 剖析，再进一步分解、细化成加工指令下达到底部掌握层，并由掌握层来掌握机器进行订单的生产。
在全体生产过程中，MES利用数据采集和监控技能，可以实时理解订单生产操持，加 工设备运行以及产品加工状况，并将此类信息 传送至操持层由管理职员检测，管理职员可实 时进行检测，一但创造非常急速处理。
由上层掌握层ERP系统利用企业的大数据进行拆单作业，每个拆开的零部件都会在开料时天生独特的二维码，用于记录板件的一些 基本信息。
在生产过程中，二维码被扫描识别由打算机接管信息，WMS系统收到信息进行信 息的识别，通过将信息转换成指令由PLC系统 接管掌握智能上料机和分拣机器人进行作业。分拣入库完成之后再由MES系统自动包装数据 进行出库任务。
智能分拣的运用现状
分拣工序作为定制家具生产工序中至关主要的一个环节，分拣的效率将直接影响家具 的生产效率和生产周期。
然而，人工分拣一贯存在一定程度的缺点率。因此，大多数定制家具企业变革生产模式也最先从分拣工序开始。
01尚品宅配
尚品宅配起源于适用于装修行业的圆方 软件，而后利用自身的软件上风开始进入定制家具行业并迅速抢占市场，成为定制家具行业 一匹黑马。
面对进步神速的市场需求，尚品宅配再次顺应时期发展的趋势，培植尚品宅配智造基地，依托于机器人技能，转变生产模式， 提升产能，缩短生产周期，实现智能制造。
通过机器人技能及智能物流系统的培植使尚品宅配单日产能突飞年夜进，实现了质的飞 跃，相较于过去有了近十倍的激增。在尚品宅配智造基地中，“互联网+制造”被广泛利用于各个工序。
利用机器人技能，尚品宅配实现了材料利用率由原来的85%旁边到现在93%以上的 提升。通过分拣工序中利用机器换人，改变了过往人工分拣有较高缺点率的情形，出错率则从原来的30%旁边低落到3%。
原来分拣工序紧张依赖于人工分拣，而人工分拣一定存在或多或少不可避免的问题。由于前期揉单生产，工人的缺点分拣将直接导致一全体批次的订单结束，从而间接影响产品的交货周期。
每一个订单至少包含几十块板 件，进而一个批次的订单则至少包含几百块板件。工人的一次的多拣、漏拣最严重可能直接导致全体批次的订单须要重新分拣，同时板件的滞留会导致工厂生产园地紧张，影响后续订单生产极大程度的影响产品的生产效率。
正是由于分拣的缺点率无法避免，而分拣工序又是定制家具企业产品生产工序中至关主要的一个环节，以是利用机器人代替人工分拣是企业降落分拣缺点率的有效路子。
尚品宅配选用安川电机机器人代替人工，避免了人工 生产的不愿定性，降落订单分拣的缺点率，提高了生产效率。
02索菲亚
在大家居时期，索菲亚率先建造“智能工 厂”，严格依照于德国工业4.0标准培植。作为工业4.0的实践者，索菲亚利用机器人技能转变 生产模式，集成各个生产工序，实现全智能化的生产模式。
无论是从最初的开料还是到末了的打包，索菲亚“智能工厂”实现全程不落地， 使人真正的从原来的生产者变为后来设备监督掩护者。同时，智能工厂的落实为索菲亚降落了本钱，提升了生产效率，争取了更大的市场份额。
由智能立体仓库实现智能入库，每一块板材都有一个自己独特的号码，方便进行管 理；再对板材进行智能开料，通过识别板材号码识别加工信息，反馈到开料机器人的掌握系统， 由掌握系统指挥机器人完成开料；然后开料好 的板材进入折衷各个工序生产的缓存区域，通 过生产掌握系统折衷各个工段进行加工；之后再进入智能分拣系统，利用六轴机器人对板材 进行快速分拣，按照订单哀求进行码垛。
索菲亚的智能分拣系统利用六轴机器人 加上书本架式的储存构造完身分歧板件的分 拣。六轴机器人作为智能分拣系统的硬件通过不同板件特点对板件进行分类存储，而书架式的储存构造则作为分拣后板件的缓存单元。
立式的书架式存储单元能同时缓存多个订单，有 效的节约厂房空间，合理利用，折衷各个工序， 同时又方便分拣机器人进行存取，折衷机器人 作业。
索菲亚“智能工厂”通过机器人技能，实现将各个工段连成一条家当链，统筹全体生产过程，缩短全体工序的等待韶光，实现智能化 生产，大幅度的缩短交货周期，赢得更好的市 场口碑。
03莫干山
莫干山家居作为浙江升华云峰的旗下品 牌，主营板式家具。由于市场需求的持续增加 并仍有递增趋势，市场的倒逼使莫干山急迫需 要提升产能，缩短交货周期；另一方面，人工分拣一贯存在较高的缺点率，长期在8%旁边。因此，莫干山引进智能分拣设备，培植工业4.0 车间，以期提升效率，降落缺点率，提升产能 。
莫干山智能分拣系统由分六轴机器人、书 架式存储单元、拣机器人抓手、库存管理软件、 缓存区、二维码识别系统、顶升移栽机构、分 拣运送线、升降机构、堆垛机、大板垂直库、电 控柜等设备组成。
通过二维码识别系统识别二 维码，再由WMS软件确定零部件放置的单元格， 再由机器人的分拣掌握系统依据信息，将零部 件是非分开放置到相应的存储位置。如遇故 障，部件则放入缓存区。
莫干山分拣项目通过机器人项目旨在办理议制家具订单70%板件分拣问题。通过WMS软件共享ERP+MES数据，实现智能分拣板件。这些板件在数量上占板件的40%-50%，体积上要占 到70%。通过引进智能分拣设备，莫干山实现降落生产本钱，提升生产效率，缩短生产周期。
结 语
大规模定制家具的生产中，分拣过程一贯以来都是最须要把稳的一道工序。定制家具企业的智能分拣多采取六轴机器人与立式书架式存储单元相结合的办法。
通过分拣系统的使 用，定制家具企业在一定程度上降落了人工分拣导致的分拣过程的缺点率，如板件摆放错 误，多板少板等情形。
同时利用机器换人提高了订单的生产效率，降落了人工本钱，同时缩 短了产品的交货周期，提升了客户满意度。智能分拣系统的提出和利用以及信息化技能的发展打破了传统家具小批量，多品种订单产品只能按照单个订单逐一生产的局限性，为企业带来了更多的订单，更大的利益、更好的发展。
同机遇器换人提高了定制家具企业市场的竞争力，走在智能制造发展的前端。繁芜的分拣工序得到很好的办理方案，智能分拣代替人工分拣也是不可逆转的趋势。
