我们都知道，机器腕表的制作是一门精密的微型机器工艺技能，乃至有时我们也可以把它视为一门艺术，而一只表从研发到投入生产的过程中，是若何从一枚零件堆迭出终极的腕表全貌，我们本日先将腕表的各部分组装过程分享给大家，我们常常打仗的名表，在制作过程中究竟会碰着哪些过程和困难。
轻工业钟表研究所培训中央开设的\"大众钟表零部件加工与制作班\"大众
零件制作
在机心零件生产的过程中，各种坯件均采取电脑数控铣床加工成形(目前钟表维修朋友大都采取摇臂式铣床)。完成表面加工后，零件可接管的公差范围常日仅有±0.02毫米，但在某些情形下，此公差可能低至±0.002毫米。完成机器加工后，零件将以手工办法进行润色，或者进入放电加工机中进行处理。电脑数控线放电加工机紧张用于加工机心中的零件。表面粗糙度可掌握在0.005毫米的公差范围内，但是对付精密EDM工件，其公差则可低至0.001毫米。
组装机心架构
机心组装大致可分成四个不同的阶段：上链机构、传动轮系、擒纵系统以及实际走时系统。根据不同表款，再加入自动上链装置、计机遇构、日期和小时计时圈等等。个中最繁芜的工序是调度擒纵装置和校准摆轮游丝以确保其能够精确稳定地运作，这是一项高精准度的手工工序，没有任何机器能达至相同程度的水准。在组装过程的每个阶段，腕表的功能和精准度将重复检讨与校正。之后，制表匠将为根本机心加入各种繁芜装置，如万年历、追针装置或陀飞轮。另配备三问报时装置的机心，均于这个阶段完成所有组装。
表壳制造及组装
可能在高等机器表中，最不被看重的就属表壳了。实在若论精准度与所投入的努力，一个腕表品牌对付表壳的制作绝不逊于其他生产阶段。例如在制作高档的铂金表壳时，表厂采取放电加工机从一公斤重的金属块中切割出两块坯件。对付贵金属腕表，其表壳零件因此铸造部件的形式购入；而不锈钢表壳和钛金属表壳则因此棒条坯件形式供应，然后在电脑数控车床和铣床上加工成形。零件的最大许可圆度偏差不得超过0.03毫米。铣床用于切割装置表带或表链带的表耳，在表壳中间加工出安装表冠和按把用的孔洞，以及制作繁芜的粗糙表面。完成功能操控装置之后，工匠们将利用精淮的工艺并按照表厂标淮对表面进行润色。首先清理边缘位置使其变得调皮，琢面在必要的部位再加以切削，所有车削、研磨及加工的痕迹均须打消，再为表面进行细磨和抛光，以及缎面加工和喷砂处理。此时，润色专家将在表壳或零件表面上打造圆纹粒面等装饰性效果。之后，将多达数十个不同的零件组装成表壳。末了再进行一系列繁芜的测试，如防水性能及外不雅观检讨，才能完成表壳的生产流程。
装置面盘、指针及表壳
根据特定的表款，腕表装置师会以人工或利用专用工具将面盘安装到已调校完毕的机心上。指针的安装也是一样，而且各个指针须要设定在准确的高度上，确保与对应的枢轴紧密咬合。在计时码表中，指针必须绝瞄准确地对准零位置。机心固定在套环内，或直接固定于表壳中。如果因此套环紧扣机心，则通过底盖上的波形弹簧将套环固定就位。为上链杆逐一进行调度，当表冠旋入到上链杆一端后，再以独特的黏剂将其牢牢固定。
组装完成后的终极考验
组装成一只完全的表后，自动上链腕表内的自动机心将一直旋转，而手动上链机心则每隔一天上满链，令其持续运转。通过一直运转让大齿轮与小齿轮相互完美磨合，同时让润滑油渗透至适当的位置。品质担保工序的末了阶段，便是全面的终极考验。此考验姑息腕表是否适宜日常佩戴利用再进行末了的一次检测：为机心上满链，丈量其准确度，检讨各种功能、外不雅观，并以一系列特殊测试检讨其密封度及防水性能。
