专栏简介
PFMEA是“过程失落效模式与后果剖析”的英文“Process Failure Mode and Effects Analysis”的缩写。为了更好地促进AQP PFMEA软件的运用，我们将以系列文章分享利用AQP PFMEA软件有效开展PFMEA事情的理念和方法，同时系统性先容AQP PFMEA软件的特色和详细利用方法，并辅导利用者如何有效开展PFMEA事情。
实行AQP PFMEA的目的是什么？
AQP PFMEA包括三个模块：过程流程图（PFD）、过程失落效模式与后果剖析（PFMEA）、过程掌握操持（PCP/PMP）。
新产品投产要对AQP PFMEA进行评审，对付品牌商来讲，这是作为强化下贱供应商质量管理的一个计策抓手；对付企业来说，这是提升自身产品质量的一个计策工具。
AQP PFMEA运用于制程的设计开拓阶段，目的是为了设计出稳健的制造过程。只有在设计开拓期间设计出稳健的制造过程，批量生产期间才能够生产出知足顾客哀求的产品。
那么，什么是稳健的制程？
稳健在英文里面叫做“robust”，这在产品设计里常常会讲到，教科书里把“robust”翻译成“鲁棒”，实在是音译。
按照汽车行业的说法，稳健的制程包含两个层面：
第一个层面是指过程稳定，能产生稳定的输出，比如尺寸，电镀膜厚、黏着力等。
第二个层面便是过程要有能力。这个能力包含两个方面：第一个是过程的质量能力，比如，用Cpk衡量；第二个是产能，即产能能否按照顾客对生产节拍的哀求。
这个稳健实际上是强调企业要始终稳定且有能力按照顾客约定的生产节拍进行生产，产出高良率的产品。
这便是AQP PFMEA很主要的浸染，确保制程先天良好。
开拓PFMEA的目的是什么？
PFMEA本身是预防性风险剖析的工具。通过这样一个工具，我们可以识别出制造过程中可能的潜在风险点，针对这些风险点采纳有效的掌握方法，来确保制造过程的稳健性。
AQP PFMEA的核心便是环绕着PFMEA来的。要想优化改进，首先就要说清楚是如何设计的。
比方说阳极氧化：
实现阳极氧化的工艺技能是不是仅仅只有一种？是否还有其他工艺技能可以实现？这个就须要去剖析。
在设计过程中须要考虑选择何种方案？在选择的方案根本上，再去剖析可能会碰着什么问题？存在什么样的风险？针对此类风险有什么样有效的掌握方法……
如果没有有效的掌握方法，就会存在较高的风险，如果没有得当的替代方案，仍要按照这个方案来落实的话，那我们就须要提出进一步的改进方法，使方案切实可行。
同样，在生产流水线建立的时候也是一样，须要剖析每一个步骤要做什么？哀求是什么？达不到哀求的话后果会是若何？缘故原由会是若何？针对这一缘故原由，我们已经采纳若何的掌握方法？这个风险是否可控？如果风险仍旧比较高，那我们还要进一步采纳掌握方法。
以是这个逻辑很清楚，这便是PFMEA的目的。
针对制程问题，采纳若何的改进方法，能降落S, O, D的评分?
FMEA中的风险是通过严重度（S）, 发生度（O）, 探测度（D）来评价的，每个度都是1到10分，分值越高，表示风险越高。
风险评价标准：
严重度（S: Severity）：代表失落效后果的严重程度
发生度（O: Occurrence）：代表失落效缘故原由的发生度
探测度（D: Detection）：代表探测失落效缘故原由和／或失落效模式的有效性
若严重度（S）是10分，解释严重度很高，会存在安全隐患；如果严重度1分，那就可以不用去管它了，由于没有可辨识的风险。
发生度（O）如果是10分，那么产品的不良率会特殊高；1分表示做到完备防错，无不良发生。
D（探测度）紧张评价探测方法的有效性，如果对产品完备没有考验，那么探测度便是10分。如果能做到完备防错，即便没有考验，探测度也是1分，由于做到完备防错时不会有不良产生。
针对这三个度，要降落这三方面的风险，采纳的方法是不一样的，这在后续的专栏文章中会进一步讲解。
客户真个质量问题以及影响良率的问题如何在PFMEA中得到考虑？
这实际上便是上面所讲到的发生度。按照FMEA手册，发生度指的便是失落效缘故原由发生的可能性，可以通过PPM 或CPK 来衡量它，更清楚的表述该当是失落效缘故原由导致失落效模式发生的可能性。
发生度是针对全体产品生命周期的不良，包括客户真个不良，以及企业内部的不良。
什么是产品生命周期？
产品生命周期是从产品产生一贯到用户废弃，比如一部手机利用了三年，用户就不再利用了，那么这部手机的生命周期就三年就结束了。
产品的生命周期至少要到你所承诺的韶光，比方说是三年、五年或者十年……
在全体产品生命周期中产生的不良都要纳入到发生度的评价中，以是这些不良都是通过发生度的形式在我们PFMEA中得到关注。
PCP/PMP的浸染是什么？
大略来讲，PCP/PMP是用来对过程进行监控的。
过程当中一些主要掌握项，我们把它纳入到PCP/PMP中去，在生产制造过程中确保它得到有效监控，相称于检讨表的浸染。
它将制程中须要重点掌握的产品特性或过程特性列出来，采取什么评价技能或丈量手段，按照什么样的频率？抽样量会是多少？按照什么方法进行管控？乃至说，一旦涌现问题，我们如何做出反应？这些都是在PCP/PMP中会明确提出来。
PCP/PMP文件针对制程来讲的话便是一份，但是作业辅导书或者考验辅导书是每个工位都会有一份。如果没有PCP/PMP文件，一些主要的或分外的产品特性或过程特性将得不到有效管控；或者抽样频率，抽样数量没有按照当初制订的方案去落实，我们在生产制程批准投产前，就可以拿着PCP/PMP到每个工位上逐一核对，这个掌握操持，也便是PCP/PMP中哀求的一些方法，是否在作业辅导文件中得到落实。
其余，在实际的作业过程当中，也可以用PCP/PMP去检讨是否按照哀求去落实的，以是PMP起到检讨表的浸染。
一是用于内部制程放行和日常掌握进行检讨，二是用于外部的客户SQE审核，比如上游SQE到下贱供应商公司检讨其制程管控状况如何？他也会拿着PMP来检讨，核查PMP中的掌握方法在作业辅导书或考验辅导书中有没有落实，是否同等。
版权声明：本专栏所先容的AQP PFMEA知识、软件内容及其逻辑和方法其知识产权归属江苏海岸线互联网科技有限公司和上海耕因智能科技发展中央联合所有。未经授权容许，个中的任何部分都不得被抄袭、复制或被用于软件开拓之用场！
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