4月18日—21日，第十一届加博会将在广东当代国际展览中央举行。为总结梳理过去10年加博会在推动加工贸易创新发展、梯度转移等方面的成果，提高加博会的有名度和影响力。
加博会组委会秘书处和东莞市委宣扬部举办加博会媒体宣扬周活动，拜访和参不雅观以及虎门以纯集团、豪力机器等6家企业，实地理解东莞企业在推动创新发展、开展智能制造、转型升级等干系情形。
一块钢板加工成一台机器？45天
要进行智能生产，你须要有智能生产线。
“我们公司能用一块钢板加工成一台机器。”豪力机器厂长吴海根指着厂区的钢板原材料对大家说道。
欧洲比雅斯集团中国东莞豪力机器有限公司（以下简称“豪力机器”）成立于2004年，投资方为比雅斯（喷鼻香港）有限公司，是一家专业生产和发卖木工机器、金属加工机器、玻璃加工机器及干系配件，从事机器设备的批发及进出口业务的公司。
那么什么样的“黑科技”能将一块钢板加工成一台机器。吴海根阐明说，一块钢板经由机器切割、激光切割、焊接、机器加工、组装、测试等上百道工序，从钢板变成机器约45天。“关键是将制造工序进行解构，掌握好每一细节间的边界，解构后再收回来”。吴海根表示。
而现在利用公司的机器能实现板式家具的“一键成型”，也便是说，实现了从一块木板到一套家具的过程。“以前家具厂须要一排人去加工木材、制造家具。用上木材机器后，只需放入一根木板，电脑上轻轻一点，智能机器开始运作，10多分钟后，造型精美的家具成型。”吴海根先容，能大大节约家具厂的人工本钱，提高家具厂的效率。而消费者将制成的木板带回家可自行组装。
创新力的提升离不开对研发和人才的投入。“我们集团每年均匀研发投入超过1400万欧元，将业务额的4%都用于研发，目前已拥有200多项注册专利。”吴海根先容，“除此以外，公司还十分重视对人才的培养。每年总部都会派专人过来给员工培训，公司目前也实现偏平化管理，将任务下放到班组长。”
自动化率达到70%？明年90%
走进东莞森玛仕格里菲电路有限公司的生产车间，墙上的几块大屏幕吸引了团的目光。厂长杨志坚先容，这几块大屏幕是公司在线产品管理系统的显示屏，这一系统利用后，能够提高企业事情效率和定时交货率，降落企业本钱。其余一块大屏幕显示的则是公司2012年投入1000万元公民币“打造”的废水回用途理系统，能够实现60%循环用水。
东莞森玛仕格里菲电路有限公司。这是一家由意大利索美斯集团及英国格洛克集团共同投资设立的外商独资经营企业，成立于2006年，投资总额5485万美元，是一家集研发、生产、发卖为一体的线路板企业。产品涵盖电子家当的高端部分，航空航天、数据处理、通讯等行业，客户包括诺基亚、华为等。
光学检讨是森玛仕格里菲电路当前实行自动化的一个环节，当电路板的设计图录到电脑里面后，机器手代替了人工，自动对制造好的电路板与设计图进行比对。“公司投入机器手进行电路板检讨后，一个工人就可以扼守两台机器，不仅效率提升了10%，质量也得到了担保，报废率降落20%。”杨志坚表示。
除了电路板的检讨用上了机器手，森玛仕格里菲电路有限公司的机器钻孔车间、电测试车间等都是机器比人多，高自动化、智能化生产。
杨志坚说，目前，公司的自动化率达到70%，估量到2020年，能实现90%的自动化。“公司从2010-2012年旁边开始转型，在自动化方面投入4000万公民币旁边，并且到高校大量招聘研发人才，并引进前辈设备，朝着产品高端化方向发展。”
他先容，目前，公司投资的3300万美元的增资扩产项目已纳入市重大预备项目，项目操持在原厂区内扩建厂房及投入设备等，个中设备及安装投资1500万美元，增加生产线，用于生产高多层印刷线 路板、高密度互连印刷线路板等产品，投产后发卖额达到9到10亿元公民币，明年1季度建成；企业研发和技能改造投资1300万美元，用于研发干系印刷线路板产品和进行生产技能改造，增加产品竞争力。
悬挂式生产流水线效率如何？提升20%
“生产线用吊颈挂系统能提高多少生产率？”“每条生产线投资多少钱？节省多少人力本钱？”“未来，有操持履行全自动化产线么？”团成员们团团围住车间卖力人，并不断抛出自己的疑问。
走进以纯集团的生产车间，团的目光都锁定在智能悬挂系统上。
以纯每年生产1.2一件（套）衣服，2018年产值约67亿元。作为一家集品牌经营、产品开拓、规模生产、市场营销于一体的当代服装企业，以纯集团引进了悬挂式生产流水线。该种流水线较手工制衣提升20%的效率，滑轮上附有芯片，能准备记录车间每个车位的工序、产量、效率和返工率等，除此以外，还能根据每个工人的制衣速率，智能分配事情量。
紧接着来到了以纯集团的质量检测中央。不同于流水线上的一排排工位、悬挂着的半成品衣物，检测中央空旷而又布局分明。据先容，以纯集团的质量检测中央总面积达3000多平方米，专业检测职员200多名，设有化学、物理、色牢度、偶氮等专业检测室。
“2002年以来，我们集团投入巨资，参照国际行业标准，从严哀求，不断改进，创建了海内民营服装企业第一家质量检测中央，确保以纯品牌从面料、辅料、制造工艺等环节的安全可靠。”检测中央卖力人向团成员先容说。
采写：南都 梁锦弟
