1.拆卸前必须先弄清楚布局和事情事理
机器设备种类繁多，布局互异。应弄清所拆部分的构造特点、事情事理、性能、装置关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的构造，应查阅有关图样资料，搞清装置关系、合营性子，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边剖析判断，边试拆，有时还需设计得当的拆卸夹具和工具。
2.拆卸前做好准备事情
准备事情包括：拆卸园地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。
3.从实际出发，可不拆的只管即便不拆，须要拆的一定要拆
为减少拆卸事情量和避免毁坏合营性子，对付尚能确保利用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患毛病。若不能肯定内部技能状态如何，必须在拆卸检讨，确保维修质量。
4.利用精确的拆卸方法，担保人身和机器设备安全
拆卸顺序一样平常与装置顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，末了全部拆成零件，并按部件搜集放置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用得当的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降落精度的结合件，必须在拆卸时需把稳保护。
5.对轴孔装置件应坚持拆与装所用的力相同原则
在拆卸轴孔装置件时，常日应坚持用多大的力装置，用多大的力拆卸。若涌现非常情形，要查找缘故原由，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、乃至破坏。
6.拆卸应为装置创造条件
如果技能资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装置。拆卸精密或构造繁芜的部件，应画出装置草图或拆卸时做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底洗濯，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和毁坏。苗条零件要悬挂，把稳防止波折变形。精密零件要单独存放，以免破坏。眇小零件要把稳防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。
7.拆卸基本技能哀求
（1）拆卸前必须理解清楚设备及其部件的构造，以便拆卸和修理后再装置；
（2）一样平常拆卸应与装置相反的顺序进行；
（3）拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚；
（4）拆下的零部件必须有次序、有规则的安顿，避免凌乱和堆积；
（5）拆下的零件要尽可能按原来构造联接在一起（如螺钉、螺母、垫圈、销子等）。必要时，有些零件需表上暗号（打钢印字母），以免装置时发生缺点而影响其原有的合营性子；
（6）可以不拆卸，或拆卸后可能降落联接质量的零部件，应经量不拆卸，如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时，应严禁拆卸；
（7）比较苗条的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形；
（8）对付相合营的零件，在必须拆坏个中一件的情形下，应该保存代价较高、制造较困难的零件
1.击卸法
利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
（1）优点：工具大略、操作方便，不须要分外工具与设备。
（2）不敷之处：如果击卸方法不对，零件随意马虎损伤或毁坏。
（3）运用：运用处所广泛，一样平常零件险些都可以用击卸方法拆卸。
（4）把稳事变：
1）要根据拆卸件尺寸大小、重量以及结合的稳定程度，选择大小适当的锤子和把稳用力的轻重；
2）要对击卸件采纳保护方法，常日利用铜棒、胶木棒、木锤击木板等保护被击卸的轴套、套筒击轮缘等；
3）要对击卸件进行试击，目的是稽核零件的结合稳定程度，试探零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停滞击卸，进行检讨，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。创造零件严重锈蚀时，可适当加些石油加以润滑；
4）要把稳安全。
2.拉拔法
用精度较高不许可敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应利用拉拔法。它是采取专门拉拔器进行拆卸。
（1）优点：拆卸件不受冲击，拆卸比较安全，不易毁坏零件
（2）缺陷：须要制作专用拉具。
（3）运用处所：适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
（4）把稳事变：在拉卸中，以轴、套的居多
1）要仔细检讨轴、套上的定位紧固件是否完备拆开；
2）查清轴的拆出方向。一样平常总是轴的大端、空的大端及花键轴的不通端。
3）防止零件毛刺、污物落入合营孔内卡去世零件。
4）不需改换的套一样平常不要拆卸，可避免拆卸的零件变形，改换的套不能任意冲打，因端部打毛后会毁坏合营孔的表面。
3.顶压法
利用螺旋C型夹头、机器式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。适用于形状大略的过盈合营件。在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，运用相对较少。
4.温差法
拆卸尺寸较大、合营过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的合营件随意马虎拆卸，可用此种方法。如拆卸轴承与轴时，每每需对轴承内圈用热油加热才能拆下来。在加热前用石棉把靠近轴承的那部分轴隔离开来，防止轴受热胀大，用拉卸器卡爪勾住内圈，给轴承施加一定拉力，然后迅速将加热的100°C的旁边的热油浇注在轴承圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可用拉力器将轴承拉出。
5.毁坏法
若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套相互咬去世，或为保存主件而毁坏副件时，可采取车、锯、錾、钻、割等方法进行毁坏性拆卸。
