做过加工的朋友该当都知道，设备的主轴决定了精度，一样平常而言，加工的精度只有主轴的一半，不过如果是用分外的工艺来做的话，可以使加工的精度达到主轴的80%，下面是公式，大家可以看下
1、合理进给
V=πDN/1000
N=rpm(转数)
D= $ mm(零件直径)
V=M/min
π= 3.14
2、合理旋转加工力打算公式
KW=（Ks×Vxdxf）÷（6000×）
W=Kw（切削力）
f=进刀量（mm/rev）
d=切削深度（mm）
入=0.7~0.85（机器功率）
3、反浸染力打算公式
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/平方mm
q=fxd[切削面积（平方mm〕
4、加工阻力打算公式
T=Px（D/2）
T=kg-m
D=tmm（切前直径）
5、加工效率、进给量打算依据
Vf=Nxf
Vf=进刀速率（mm/min）
N=rpm（主轴转数）
f=进给量（mm/rev）
6、打孔参数化打算
T=L/Nf=TTDL/1000Vf
T=打孔工时（min）
D=dmm（钻头大小）
L=钻孔深度（mm）
V=M/min
f=切削量（mm/rev）
7、机加刀头部分圆弧大小选取依据
Z=r（1-tane/2）
X=Ztane
Z=Z向补正值
X=X向补正值
r=刀前端圆弧半径
e=斜线夹角
8、机加效率打算公式
Vf=fzxZxn
Vf=事情台切削量（mm/min）
f2=每槽位切削量（mm/t）
Z=铣刀槽位数
n=铣刀转速
公式只是算加工参数的个中一个方面，相信一些做加工做的久的老师傅对付提升产品表面质量是有自己独到的方法的
进给速率
进给速率这方面实在有利也有弊，快了导致表面质量差，但效率高，这样也能延长刀的利用期限。如果哀求表面质量那就只能减少进给量了。
功率
常日要预留20%的总功率来保持设备能够正常的事情，不能超负荷运行设备。如果用的是变频的数控车床，就要把握好变频的规律
不知道各位朋友们对付以上的那些公式怎么看呢？有没有用到过这些公式呢？
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