日前,吉林石化公司2021年装置大检修事情已经基本结束。132套装置、5426项检修任务完成后,将为下一步安全生产、高质量生产供应保障。
7月12号凌晨4点,吉林石化化肥厂合成氨装置工艺流程全部打通,比原操持提前19个小时产出合格的液氨产品。吉林石化化肥厂合成氨车间主任郭慎行表示,工厂这次严格按照开车方案精心操作、风雅管理,确保了装置检修后一次开车成功:“合成氨装置是公司开展装置大检修事情以来第一套进入开车程序的关键生产装置。我们完成了四大机组检修、塔罐设备拆检、换热器洗濯等145项检修项目,战胜了检修周期长、景象酷热、监护职员不敷等诸多困难。期间,我们还完成了合成氨装置关键掌握系统的隐患管理项目,升级后的掌握系统数据传输更加稳定、系统运行也更加可靠。”
从6月1号起,吉林石化公司三年一次的装置大检改动式启动。吉林石化炼油厂催化裂化三车间主任赵权利见告,从2018年上一次检修结束时起,工厂就开始动手为今年的大检修做准备,对停车方案、扫线方案、环保方案、职员安排等进行预备。今年,工厂还成立了3个大检修现场安全检讨小组,强化现场巡检、问题排查和处理。截止到7月31号6点,炼油厂Ⅱ催化裂化妆置产品质量全部合格并外送,实现装置一次投料开车成功,目前各项检修任务已经高质量完成:“检修的目的是什么?要把你的生产瓶颈办理掉,要把你的安全隐患肃清掉,要让你的全体装置在检修完成之后像新的一样,达到负荷并且超过负荷光降盆。(今年的)效益我们相信会很好地完成。”

进入8月份,吉林石化公司紧张装置陆续开车,2021年装置大检修圆满结束。期间,公司共完成132套装置的5426项检修任务,同步履行技能改造、隐患管理等项目及甩碰头55项。
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