作者：荆泽峰
Y公司是A股主板上市公司，年业务收入数百亿，员工总数超过3万人，属于工业制造行业，在细分行业是中国第一品牌，拥有环球最大的产品制造基地。本案例紧张呈现Y公司生产系制造系统的工时定额管理制度。
1、目的
规范生产系统工时定额制订标准，明确各干系职员职责，规范工时管理流程，持续推进工时的事情。
2、适用范围
生产制造系统各车间
3、定义
3.1工时定额：在正常的操作条件下，一个或一组中等闇练工，以符合工艺哀求的作业方法及合理的劳动强度和速率，完成知足质量哀求的事情所需的作业韶光或作业韶光。
3.2 作业内容工时定额：完成某一项详细作业内容的工时定额。
3.3 总成工时定额：完成一个总成装置的所有作业内容的工时定额之和。
3.4 车型工时定额：某车型（唯一的SAP物料代码）各总成工时定额之和。
4、工时定额制订原则
4.1基本原则：应以生产实际为根本，有科学依据，力求做到前辈合理；
4.2平衡原则：要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡；
4.3 “快、准、全”原则：制订工时要在规定的韶光快速，准确，全面的制订出工时来；
4.4统一原则：不同生产线生产同一车型的同一作业内容只有一个工时定额，称为工时定额的统一性。
5、事情职责
5.1工时核算员：从属与生产处，卖力参与工时定额的制订和审核事情，紧张包含以下事情：
1. 建立和完善标准工时丈量与评价体系
2. 划分工序和作业内容，明确各作业内容的工时计量的起止韶光点；
3. 设定、评价各作业内容的宽放系数，标准韶光；
4. 新车型，新构造设计，试制阶段工时制订的参与
5. 新车型工时数据的制订和导入；
6. 构造和BOM变动引起的工时数据变革的掩护；
7. 工艺变更和改进引起的工时数据变革的掩护；
8. 特改订单和分外哀求工时数据的掩护；
9. 生产系统各部门回馈系统中工时数据不准确问题的核查与掩护；
10. 各车间作业内容行项目掩护事情；
11. 其它情形工时数据变更的掩护。
5.2车间工时管理员：生产车间设立工时定额管理组，各车间由1-2名工时定额管理员组成，专门卖力工时定额数据的日常更新与掩护，并组织各车间对新车型和须要修订车型的工时数据进行丈量，将审批后的工时定额数据导入系统。紧张职责是：
1. 卖力工时定额在本车间内贯彻实行和管理事情；
2. 卖力公司哀求的各种报表的提报事情，并担保数据的真实性，完全性，及时性；
3. 卖力本车间组织的变更管理与掩护事情；
4. 卖力网络并反馈工时定额数据的罅漏和不准确等问题；
5. 卖力组织本车间职员工时定额丈量事情的合营事情。
5.3生产HR专员：卖力岗位管理，将变更的岗位信息关照工时定额管理员，由工时定额管理员卖力在系统中进行掩护。
6、工时定额制订方法
6.1履历估算法：
工时核算员结合老工人、工艺技能职员，根据履历对指定车型的某一作业内容工时定额进行估算的一种方法，紧张运用于新产品试制和小批量通线。
6.2类比法：
紧张运用于有可比性的系列车型。必须知足下列条件才能利用类比法制订工时定额：
1. 必须是同一系列产品；
2. 构造，工艺相似，作业方法和顺序同等，只是在长度、大小上存在差异。
6.3工时测定和统计剖析法：
对付多条生产线生产同一车型，在主投生产线上对该车型的各作业内容进行多次工时测定，并对测得的数据进行统计、剖析、和改动，根据改动结果确定工时定额的一种方法，紧张运用于批量生产的新车型工时定额的制订和成熟车型的工时定额的修订。
工时定额T＝正常作业韶光T1+必要赞助韶光T2+宽放韶光T3
＝正常韶光（1+宽放系数）
＝均匀不雅观测韶光t（1＋闇练系数＋努力系数）（1+宽放系数）
表1 闇练度与努力度评价基准及系数表
表2：宽放率
7、工时管理系统平台先容
目前已在SAP中搭建工时管理系统平台，紧张由工时数据管理和工时数据运用两大部分组成。
7.1工时数据管理方面，包含班组信息、工种信息、作业内容编码、作业内容行项目、工时定额5个自定义表
工时数据运用方面，系统通过输出报表，具备以下3个方面的功能：
1. ZPPR0178：按车间实际产量，打算出完成的车型工时总和，多纬度统计，实现横向、纵向剖析。
2. ZPPR0185：按发卖订单统计订单定额工时，对订单选装配置、加工难易程度进行评估。
3. ZPPR0186：车型标配、选装定额工时比拟，不同生效日期比拟，实现车型评价，效率评价。
8、工时定额制订办法
8.1设计阶段，新车型试制和小批量通线时的工时定额制订办法：
设计阶段，工时核算员参与新车型，新构造的工时，工艺的制订，并以预设工时和节拍来剖断是否知足生产工艺，如如不知足则优化设计；新车型试制和小批量通线时，采取履历估算法和类比法作为其各个作业，总成的工时定额，这些工时定额数据暂不在系统中掩护，暂时供生产效率的核算等临时用场。
8.2新车型批量生产工时定额制订流程：
新车型批量生产时，采取工时测定和类比法对该车型所有作业内容的工时定额进行确定，并将工时定额数据导入系统，步骤如下：
1. 由工时核算员列出车型总成及作业内容清单，把稳只管即便采取已有的作业内容编号和描述，如果有新增的作业内容，工时定额管理员卖力在系统中创建，并掩护作业内容行项目。
2. 工时核算员对作业内容进行剖析，确定哪些作业内容可以通过类比法借用其它车型（同系列车型）的，哪些作业内容须要通过工时测定才能确定其工时定额。
3. 由工时核算员组组织各车间工时管理员依据车型作业内容清单，莅临盆现场进行工时测定，记录作业韶光、作业人数和作业职员的技能等，工时测定过程中，需在正常的生产条件下进行，如果有缺料、技能、工艺、前道遗留等问题影响，则需重新丈量；工时管理员对工时丈量职员进行工时丈量的培训，节制干系知识后才能丈量。
4. 工时核算员根据测算和评价的结果，形成该车型的工时定额清单，并提交领导审批，审批通过后，工时定额管理员卖力将工时定额数据导入SAP系统。
个中，新车型批量生产通线当累计生产量在5台以上或生产韶光超过三个月时（投产数量少），依据新型的构造特点，由工时核算员重新制订新的工时标准，并导入系统。
8.3批量成熟车型工时定额修订流程：
批量成熟车型的工时会随着技能构造变动、工艺变更等成分而变革，因此，为了担保工时定额的准确性和完全性，须要根据实际情形对批量成熟车型的工时定额进行修订。
成熟车型紧张是对变革部分的工时进行修订，操作流程如下：
1. 根据技能部门下发的工程变动关照、工艺部门下发的工艺变更关照（或工艺文件）、生产系统内部的改进报告，工时定额管理员确定工时定额变革的车型、总成、工序和作业内容，列出清单，并体例工时修订丈量表格；
2. 由工时核算员组织各车间工时管理员依据车型作业内容清单和丈量表格，莅临盆现场进行工时测定，记录作业韶光、作业人数和作业职员的技能，工时测定过程中，需在正常的生产条件下进行，如果有缺料、技能、工艺、前道遗留等问题影响，则需重新丈量。
3. 工时核算员根据测算和评价的结果，形成工时定额修正清单，并提交领导审批。审批通过后，工时核算员卖力将工时定额数据导入SAP系统。
8.4工时定额罅漏和不准确等问题的反馈与修订流程：
各车间如果创造工时定额罅漏，不准确等问题，反应至车间工时管理员，由车间工时管理员汇总后，向工时定额管理组提交工时定额修订申请，工时定额管理组卖力核实，情形属实的由工时定额管理员进行修订，并提交主管领导审批。领导审批通过后，修正SAP系统中的工时定额数据。
