图为广东昭信集团的加工车间。广东昭信集团供图
编者按：
在环球代价链中，代工每每被定位于家当链最低端，难以摆脱低本钱依赖、低权柄发展和粗加工生存的宿命，并伴随家当升级和转移而走向衰落。显然，这也是浩瀚代工企业所面临的危局。
作为珠三角一家普通的代工厂，广东昭信是“吃代工饭”终年夜的——从为国营藤厂来料加工藤编制品，到为港商代工做玩具、为台商代工做皮鞋、为日本企业代工生产电感元器件……昔日集体小作坊变身大型控股集团，代工无疑是它从小到大的“主粮”。
然而，如何从传统制造向智能制造转变，打破“向前一步是薄暮”的代工困境，这家专注制造55年的民营企业，不断谋变升级换赛道，以退为进匆匆转型，为浩瀚代工企业探路突围供应了有益的启迪。
“上游大量订单去了东南亚，我们也有5条生产线转移到菲律宾工厂”，面对，梁凤仪并不避讳目前的困境，“日方可能连续减少中国订单，海内部分代工厂将面临关闭”。
广东昭信集团株式会社（简称昭信）位于佛山市南海区，为日本一家环球有名电子品牌做代工。“掌门人”梁凤仪行事干练，被业界称为“铁娘子”。
“今年，日方给我们的订单减少13%旁边，他们在青岛、珠海、东莞等地的代工厂，订单只有原来的一半。”她补充说。
只管形势不容乐不雅观，梁凤仪自傲却并未减少：比较其他代工厂，昭信的效率更高、品质更好，连日本品牌商也舍不得放弃，担心往后不再给他们做代工；纵然订单萎缩无工可代，或者本钱高企无利可图，昭信还有很多“备胎”可用，足以支撑企业顽强活下去。
家当转移，代工企业走到三叉路口
俗称“代工”的OEM生产模式，可以使代为生产的企业打破资金、技能、管理和市场等瓶颈制约，快速提升专业制造能力和技能转化能力，促进企业规模扩大。事实上，推动中国成为环球工厂的主力军，正是浩瀚不见经传的代工企业。
在珠三角，电子、玩具、纺织、服装等劳动密集型家当，经历了代工模式由盛转衰的全过程。大批失落去低本钱上风的代工企业，订单数量锐减、本钱持续攀升，企业被迫走入“家当转移、企业转型和停产关闭”的三叉路口。
纵然没有中美经贸摩擦，部分低端家当链转移速率或可放缓，但转移趋势无法改变。
前述这些传统家当，正好是代工企业最集中的领域。有的企业已经转移，有的企业仍在不雅观望，还有转移出去的家当重新回归——东南亚等国家的人力、地皮本钱也在上涨，家当链配套不敷，无形中又增加了不少本钱。
更多的代工企业，则选择像昭信一样坚守。他们笃信生产线可以转移，弘大的海内市场却挪不走。具有敏锐市场洞察能力的昭信，早已谋变升级换赛道，已取得显著的成效。
据昭信集团总经理潘铭坚透露，在经济下行的背景下，昭信古迹实现逆势增长，2018年发卖收入11.3亿元，利润7800万元；今年前11个月，发卖收入近10亿元，利润9000万元，比去年同期增长30%。
回顾昭信的转型进程，用梁凤仪的话说，都是被“逼出来的”。
早在2006年，以鞋业和家具业代工为主的昭信，员工数量达2.2万人。当时，他们年产数百万双鞋，格局和订单全部由品牌商供应，没有多少技能含量，一年能赚上千万元。
不久，环球金融危急爆发，靠订单用饭的鞋业急转直下，由“卖一双赚一双”跌至“卖一双赚一元”。大幅缩水的利润，蓦然使梁凤仪明白，“这是一个险些没有出息的行业了”。
然而，令她深感光彩的是，2006年昭信开始履行“三退一进”计策——“退出不创造代价的订单、退出没有发展前景的项目、退有缺少竞争力的企业，进入新发展领域”，正是缘于这个计策上的“提前量”，昭信才得以轻装上阵，安然度过后来的金融危急。
“不能等到它真的亏钱再退出，那就太晚了。”昭信为美国客户代工的家具厂，年产值8000多万元，利润数百万元，当时也被列入了退出名单。
面对员工“有钱赚为何还清退”的质问，梁凤仪的答案是，“利润都用在反倾销上了，未来木材来源也难以持续”。
在梁凤仪的坚持下，昭信先退却撤退出了家具、制鞋及低附加值的电子企业。
2008年年初，经由寻思熟虑的梁凤仪，开始求“进”了——在立足做好国际代工的同时，与华中科技大学半导体照明国家实验室联手，进军LED（半导体照明）家当，致力于打造企业生存的“备胎”。
另辟赛道，以退为进造“备胎”
昭信虽然是代工起身，但并不知足大略的代工。
彼时，美国金融危急爆发，波及全天下。珠江三角洲，LED家当朝阳东升。
在LED家傍边，外延芯片材料及MOVCD设备，占当时全体制造本钱的三分之二。显然，谁节制了核心技能和关键设备，谁就拥有这个行业的主动权。
MOCVD设备是LED芯片生产的关键设备，其核心技能长期被西方发达国家垄断，海内企业紧张依赖美国的维易科（Veeco）和德国的爱思强（Aixtron）两家公司入口。
据潘铭坚回顾，当时一台入口MOCVD设备，市场价高达1800万元。这意味着，LED家当的大部分利润，都被外国公司赚走了。
齐心专心要冲破国外技能垄断的梁凤仪，找到华中科技大学刘胜与甘志银两位教授。双方一拍即合，2009年景立了广东昭信半导体装备制造有限公司，率先谋划LED芯片设备国产化的突围。
作为MOCVD设备国产化的核心模块，喷淋是工艺气体的唯一出口，体积占比不敷千分之二，可见工艺繁芜性和精密度哀求之高。让研发团队最难忘的，便是喷淋系统的研发。
虽然海内具备喷淋不锈钢层板加工能力的工厂很多，但产品质量良莠不齐，多家试验都达不到哀求。甘志银带领研发团队不断调度工艺。经由三个月的不懈努力，终于占领了这个头号难题。互助工厂的技能卖力人感概道：“这么繁芜的工艺哀求，都快把我们逼疯了。”
喷淋组件整体焊接工艺环节，决定着喷淋制作的成功与否。海内节制这种超高气密性焊接技能的厂家，寥寥无几，且只供应设备租用，焊接材料和工艺配方须要用户自行确定。
没人理解这种工艺，怎么办？甘志银带领研发团队成员从零学起。他们专一查资料、选材料、写配方、做试验，常常在网络上谈论到凌晨两三点。凭着一股拼搏的劲头，研发团队节制了干系技能，并形成了有自身特色的独特工艺配方。
然而，外委加工厂焊接喷淋部件，质量检测总有缺陷，导致外延工艺迟迟难以启动。眼看一年多韶光过去了，业界质疑声四起。甘志银带领一个8人小团队，顶着巨大的精神压力，进驻加工厂组织专项攻关。
据业内专家先容，一次完全的焊接过程，须要持续12小时。攻关团队轮流利宵值守，经由反复迭代试验，终于等来了喷淋焊接取得打破性进展的好。
与此同时，梁凤仪又找到半导体光电物理、材料和器件方面的专家袁述博士，签约互助外延芯片项目，并于2010年景立广东量晶光电科技有限公司。
市价LED外延市场风云突变，原来在市场上霸占一席之地的粗面外延片，因电压高、芯片加工难度大、工艺难掌握等毛病，导致市场需求量急剧萎缩。
新公司成立伊始，他们提出由粗面外延片向镜面外延片转变的计策。对当时量晶的技能积累而言，要进行这种市场主流产品的研发，无异于从零开始。
“要像对待女朋友一样对待机台”，曾是外延车间最盛行的一句话。面对科技“无人区”，技能团队不断研发出价格更低廉的电极材料。
2012年，昭信MOCVD设备进入量产，完成首批镜面外延片的出货，由此成为首批实现MOCVD设备国产化的企业之一。
政策补贴，误伤创新“走麦城”
从照明芯片核心设备的量产，到外延芯片的出光功率，昭信自主研发生产的MOCVD设备，已经达到国外同类产品的技能水平，成为海内唯一拥有LED百口当链的企业。
“自主创新让我们有了话语权。”梁凤仪怎么也想不到这场创新的结局，竟让自己败得如此刻骨铭心。
韶光再度回到2009年，海内多地竞相出台入口MOCVD设备补贴政策。例如，江苏某市率先对每台入口MOCVD设备，均匀补贴1000万元。厦门、佛山、芜湖、江门、惠州等地纷纭仿效。
据不完备统计，至少有10多个城市出台同类设备补贴政策，补贴额800万元～1000万元不等。节制核心技能的国外厂商趁机涨价，一台1500万元的设备，竟然一下子涨到1800万元。
巨额补贴之下，海内市场掀起LED投资热，入口MOCVD机台采购数量激增。公开数据显示，2010年，仅在发改委登记备案的MOCVD机台就有近700台，当年环球该设备的出货量不过660台旁边。
实在，人们对这种补贴逻辑并不陌生：半导体照明家当系新兴家当，各地为抢占LED家当新高地，不惜巨额补贴MOCVD等关键技能设备。由于国产设备不在补贴范围，补贴政策不仅养肥了国外厂商，也害苦了刚刚冲破技能垄断的海内设备厂商。
“真没想到结局这么惨！
”梁凤仪回顾说，昭信作为一家民营企业，投入巨资研发的设备，却被“扭曲”的补贴政策所“误伤”，导致产品无人问津，企业一度面临绝境。
“国外设备制造商利用补贴上风，联手杀价打压我们。哪怕我只卖700万元，对方就卖600万元，何况有些入口设备售价还不到1000万元，补贴之后企业根本就不用费钱。我们耗资费力研发的设备，彻底失落去了市场。”
每当讲起这段不堪回顾的往事，“铁娘子”梁凤仪就忍不住热泪盈眶：“坚持了8年，心都凉透了。”
后来，一些地方政府开始对补贴政策纠偏，逐步改变对海内设备制造企业的忽略。然而，企业已经错过了最佳发展期，“错过了机遇，就错过了统统”。
投入3亿多元，前后坚持8年，心有余而力不敷的梁凤仪，被迫退出MOCVD设备的市场竞争。
但她并不后悔，毕竟昭信MOCVD的成功，冲破了国外20多年的技能与价格垄断。
“买了很多教训，打开了新的思路”，这段“走麦城”的经历，也给了梁凤仪深刻的商业启迪：“纵然做代工也要创新。企业要迈向当代制造，要打造有品质的产品，只有通过创新才能洗手不干，提高技能自傲，创造更大的市场空间。”
代工非贬义，打造发展“演习营”
对付代工，社会上有很多误解，乃至有人动辄冠之以“血汗工厂”的大帽子。
实在，代事情为家当分工细化的产物，绝非贬义词，也不代表家当低下。不仅可以办理企业的温饱问题，更是企业发展的“演习营”。
从玩具、鞋业、低端电子元器件等传统家当，到进军电子元件、LED照明、芯片、智能装备、聪慧灯杆等新兴家当，以代工起身的昭信集团，至今仍未放弃代工。
做了40多年代工的梁凤仪，深知这种生产组织办法的魅力所在：“不要小瞧代工，通过国际代工，可以接管发达国家的前辈技能和管理履历，企业生命力就更顽强了。”
与当年给国营东风藤厂做代工不同，1978年10月，昭信集团前身——平洲藤厂与喷鼻香港森美玩具公司签订加工互助协议，成为南海第一家“三来一补”玩具加工企业。
第一批代工产品是成套的人偶衣服，当时30%以上的毛利，令这些“织藤妹”们无不面前一亮。
由于涉及外资背景，当年改名为平洲玩具厂的集体企业，差点被改成“圩镇大队玩具厂”。从藤编制品变成玩偶服装、从操持经济迈向市场经济、从南海县进入喷鼻香港岛，平洲藤厂代工跨界转型之大，至今仍令人啧啧称奇。
那些习气了老式缝纫机的“织藤妹”，在喷鼻香港的前辈设备面前倍感不适，对付喷鼻香港工人每天做90件人偶衣服的效率，更是“打去世都不相信”。
在梁凤仪的动员鼓励下，她们接管港商技能和管理辅导后，实现了对“喷鼻香港效率”的超越，并再次得到投资方的认可。
平洲玩具厂的成功，一韶光在国内外引起轰动，连美国华尔街日报都宣布了这个。20多岁的梁凤仪没有想到，在改革开放的伟大变革中，不经意间扮演了“先锋”的角色。
在端稳“代工”这碗饭的同时，梁凤仪不断探求更多的新“饭碗”。她并不知足于大略的“三来一补”，而是结合生产研发智能设备，通过机器换人来提高效率。
她说，“我们用自己制造的设备机器换人，把效率提升，把品质做好，对方对昭信的依赖性反而更高了”。
梁凤仪还对标国际，瞄准智能装备的集成供应，探索“国产装备国际化”，产品销往“一带一起”沿线国家。目前，昭信已成为广东省智能装备出口企业之一。
此外，他们在医疗电子行业默默深耕十多年，已研发出一台机器可以替代22人的装备，市场前景十分广阔。
“我们一贯在默默地备战，一直地做‘备胎’。”吸取当年LED设备研发教训的梁凤仪，自称这是她这辈子最大的心得。“我们研发电子元器件生产的智能装备，是在保密状态下进行生产试验，这项技能储备准备十年后对外公布。”
把自己研发出来的设备卖给别人，不担心培养竞争对手吗？梁凤仪坦承，自己一度也有这个担心，后来她想通了，董事会也想通了。
“我自己永久跑在前面！
我们的智能装备都是个性化定制，还卖给了日本企业。作为一个智能装备集成方案的办理供应商，我们下决心走个性化定制之路，虽然目前量不大，但是每年都在翻番。”
据理解，昭信智能装备公司成立之初，市场开拓屡屡受挫。他们迅速调度思路，先开拓国外客户，再转向海内客户。市场逐步打开了，这几年增长速率较快。
梁凤仪说，只管我国的科技水平日月牙异，但仍是天下上最大的发展中国家，通过代工可以办理一系列现实问题，以是绝不能轻言放弃代工。（刘宏宇）
