据展板信息显示，这是“中国3D打印第一人”、清华大学教授颜永年团队在1997年自主研发的PCM-1000试验机。峰华卓立董事长屈志先容，PCM（Patternless Casting Manufacturing，无模铸型制造技能）拥有无需模具、提效率、降本钱等综合上风。峰华卓立是我国首家实现铸造砂型3D打印机家当化、批量化生产的企业，PCM系列装备已升级迭代至第五代。
深耕同一细分领域近30年，该企业坚持以自主创新收成市场肯定，产品现已出口到俄罗斯、巴西、日本、白俄罗斯、印度等国家和地区。据广东省铸造行业协会出具的干系证明，峰华卓立的砂型（无模铸型）打印机产品在广东市场霸占率达70%，位列全省第一。
峰华卓立的砂型（无模铸型）打印机产品。陈梦 摄
行业“资历”近30年
技能成果转化进入收成期
与传统铸造工艺比较，背靠PCM技能的3DP（Three-Dimension Printing，立体式喷墨打印法）砂型打印无需模具，直接打印砂型，能用更少的韶光、更低的本钱完成新产品开拓和多品种、中小批量产品交付，还能实现繁芜构造一体自由成型，精度优于传统砂型铸造，综合经济效益显著。
“3DP无模砂型打印技能能让铸件制造本钱降落30%以上，生产周期缩减50%以上，未来将取代部分传统木模与金属模。”屈志先容，从工商登记信息看，峰华卓立创办于2011年。而该企业初探3D打印领域，最早可追溯到28年前。
在1994年，峰华卓立的前身——佛山市峰华自动成型装备有限公司（下称“峰华公司”）联合创始人、清华大学教授颜永年带领团队率先提出PCM“无模铸型制造技能”，并开始进行工艺和设备的研究。1997年，该团队在清华大学快速成形中央研发出PCM-1000试验机，并打印了一些铸型。
峰华卓立车间入口处的PCM-1000试验机。 陈梦 摄
2002年，经由佛山市干系职能部门牵线搭桥，颜永年教授团队与佛山本地企业携手，就无模铸造技能研究项目开展产学研互助。2004年，颜永年教授团队与原广东省佛山水泵厂有限公司等共同出资，成立了峰华公司，开始对无模铸造技能进行家当化运作。
2006年，峰华公司推出了海内首台套基于微滴喷射技能的PCM-1200无模铸型快速制造装备。该设备将CAD打算机设计与传统砂型铸造工艺相结合，扫描速率每秒可达600mm，最大形成尺寸为1200mm1000mm600mm，能够快速、柔性、准确地制造内腔和表面较为繁芜的铸造型芯。而且，当时该产品价格仅为国外同类产品的1/5。
“第一代PCM装备问世，让我们打开了技能和产品商用化的大门，并且更加武断地走自主开拓之路。”屈志说，至今，峰华卓立基于自主研发节制核心技能，PCM无模铸型快速制造装备已更迭至第五代，在设备智能化、软件集成、稳定性、打印尺寸、精度、效率等方面已达到天下前辈水平。
进入技能成果转化的收成期，企业快速在市场上开疆拓土。在产能和发卖方面，峰华卓立年产超大型砂型3D打印装备30台，各种3DP中小型打印装备100台以上，峰华卓立母公司单体2021年发卖收入同比翻番，估量2022年发卖收入将过1亿元。
坚持自主开拓
产品随需求升级走向环球
作为高技能新产品，峰华卓立PCM无模铸型快速制造装备的技能和市场发展，源于铸造业的升级需求。
铸造是制造业的根本，铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机等各种装备中霸占相称大的比例，对提高装备主机性能至关主要。以汽车为例，一辆汽车中有超过15％的零件通过铸造产生。
近年来，传统铸造业特殊是砂型铸造业以降本增效为目标加快升级，让PCM设备迎来发展风口。据中国铸造业协会数据，2018年，我国铸件市场规模已近5000亿元，砂型铸件占全体铸件市场的80%；而砂模本钱占砂型铸件近三成，超过1100亿元。
PCM工艺替代传统铸造，能够节省砂模本钱，还能在多个方面实现降本增效。以汽车发动机缸体铸件为例，传统铸造工艺技能哀求先制作模具，再经历多次修模后才做出铸型；而运用PCM工艺无需模具，铸件一次成型，还能显著缩短产品开拓试制的周期，节省开拓本钱，加速产品入市韶光。
峰华卓立PCM设备打印的铸件。陈梦 摄
2007年至2011年，峰华卓立对第一代PCM设备进行自动化升级，办理了储砂、自动送砂、自动称量、自动加入固化剂、自动铺砂等技能难题，实现了设备的全自动化运行，能够帮助客户大大节约铸件的制作周期和本钱。
而且，该系列设备的运用效益快速提升。2008年8月，峰华卓立为东北地区某大型汽车研发企业试制发动机缸体，首个样本制作周期为15天。到2010年10月，峰华卓立为华中某大型发动机厂试制发动机缸体，制作周期缩短到不敷10天。
得益于对PCM领域的先入上风和技能上风，峰华卓立现有佛山、成都两大生产基地，客户包括中国工程物理研究院，以及广西玉柴、上汽、比亚迪、潍柴动力、安德里茨集团等有名企业，涵盖汽车、军工、航空航天、船舶、泵阀、新能源、轨道交通、工程机器、矿山机器、建筑、模具等领域。
更难得的是，峰华卓立从第三代PCM装备开始踏上国际竞争舞台，首台套在2017年出口印度。至今，该公司产品已出口到俄罗斯、巴西、日本、白俄罗斯、印度等国家和地区，出口订单占比近三成。
深耕3D打印
切入打印材料新赛道
最近，峰华卓立新动作不断。
基于在砂型3D打印领域积累的多重上风，该企业正通过自主研发连续发力，将技能延伸到金属、陶瓷、复合股料等领域。近三年，该公司金属、陶瓷装备完成知识产权报告，2022年开始推出成套技能产品及做事。
3D打印材料是3D打印技能发展的物质根本，金属、陶瓷、复合股料是3D打印领域的新兴赛道。据Wohlers Associates Inc发布行业统计显示，在3D打印下贱运用行业，汽车工业、消费电子以及航空航天占比最大，金属、陶瓷、复合股料将成为3D打印材料的“引爆点”。
关于峰华卓立的3DP金属和陶瓷工艺装备，屈志先容，该企业正着力研发第二代金属/陶瓷/复合股料3D打印机。金属/陶瓷3D打印的打印速率最快将缩短到不到10秒/层，后处理工艺与砂型3D打印完备不同，可打印各种金属和陶瓷材料，而且能成形3D打印砂型+铸造工艺所不能生产的硬质合金等难熔难变形合金。而且，其产品打印精度从砂型的±0.3mm提高到±0.05mm，险些提升了一个数量级，能实现的产品繁芜程度也将远超过3D打印砂型+铸造的成形工艺。
今年，峰华卓立还推出了第五代PCM系列装备和3D打印设备数字化平台，同时推进研发第六代装备。为知足日益增加的大批量定制化生产需求，第六代产品将进一步提高打印速率，设备更集成、体积更小，还将从单机版变革为更适宜数字化智造的柔性生产线。未来，绿色、环保、智能智能化、集成化、多网络掌握将连续是峰华卓立PCM系列装备的升级方向。
从环球范围看，3D打印家当将进入高速增长期。据中研普华家当研究院预测，2020年至2026年，环球3D打印产值将保持20%的年均复合增幅，到2026年市场规模有望达到372亿美元。
峰华卓立发展至今，最让屈志自满的，是企业的核心技能从观点、事理、落地抵家当化运用，全程来自自主开拓。在他看来，自主开拓上风将是企业进一步提高竞争力，在环球市场开疆拓土的“王牌”。
“从砂型PCM-300到PCM-2500系列装备，再到金属、陶瓷、复合股料的3D打印技能和装备，我们的目标是彻底打破各行业关键零部件制造的‘卡脖子’问题，致力于成为环球3D打印技能领导者，创民族品牌，立行业标杆。”屈志说。
不雅观察眼
自主创新，要耐得住寂寞
一分耕耘，一分收成，自主创新都是“困难困苦，玉汝于成”。在高技能新兴领域，不少企业奋力攻坚关键技能创新,有的熬过了“寂寞期”，有的在研发路上折戟。
这些故事的共通点之一是“韧性”。只因从产品研发到市场投入，或需很长的韶光等待，乃至永劫光却等来一个错的结果，企业研发要有充分的生理准备和安排。
峰华卓立便是如此。用屈志的话来说，所幸的是，经历了长期“不计本钱”的投入，峰华卓立终于迎来技能转化收成期，扭亏为盈。背后缘故原由是，企业自创始时起，自主研发的目标越是瞄准行业顶尖或“无人区”，就越要“耐得住寂寞”。
详细来说，“寂寞期”的难熬之处在于，在技能打破涌现曙光之前，企业要持续不断地投入，不可急功近利。技能职员也不能由于本日努力了，来日诰日还见不到成果，就灰心丧气。
所幸的是，功夫不负有心人。正如四年前，颜永年教授在第五届3D打印技能家昔时夜会***发布会上说：“当3D打印技能走出实验室，它的发展动力在于运用。”如今，正是3D打印市场的高速增长期，正是峰华卓立大展拳脚之时。
【撰文】陈梦 赵进
【作者】 陈梦
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
