工艺技能条件是各种铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆铝杆性能的哀求，有杂质含量,浇铸温度、轧制速率和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
电工圆铝杆制订工艺技能条件的原则,因此结晶和轧制为核心环节,依据铝液身分,调度轧制速率,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。对电工杆生产工艺进行了工艺改进后,具有较强适用性,产品合格率明显上升。电工圆铝杆的工艺技能条件是各种铝芯电线电缆达标的关键之一,影响电工圆铝杆性能的哀求,有杂质含量,浇铸温度、轧制速率和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
制订工艺技能条件的原则,因此结晶和轧制为核心环节,依据铝液身分,调度轧制速率,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。对9.5mm电工杆生产工艺进行了详细磋商,具有较强适用性,合格率达95%。电工圆铝杆；
久达新材采取新型四轮、水平浇铸连铸机和4+10连续轧制生产工艺。可以生产Φ9.5，Φ12，Φ15毫米三种规格产品。生产的产品类型有：1370电磁线，铝管、扁管用1050/1060/1070/1100等产品，生产技能员在铝杆行业均有10年以上事情履历。
连轧机具有主动喂料和堆杆停车功能，收线导管出口处装有吹水装置，以打消铝杆表面水分，担保铝杆的顺利导出。
圆弧导向管采取滚轮导向构造，减少铝杆表面擦伤。
绕杆办法为离心甩头式，使铝杆在进入收线框前给予预变形。
具有小车移动装置，使其换盘时不乱杆，以担保连续双盘成圈装置进行收线。
大略工艺流程
熔化炉→保温炉→在线除气→在线过滤→新型四轮连铸机→前牵引→滚剪机→喂料→连轧机→双筐收线机→铝杆
把稳事变
根据电工圆铝杆连轧过程中涌现的断杆情形，不雅观察到大量断杆的断口可以创造断口的中部均有一个缩孔，少数断口处有不规则裂口。
导致电工圆铝杆断杆产生的缘故原由
铝是化学性能比较活泼的金属。在电解过程中，激烈的搅拌、循环浸染下，使铝液中产生较多氧化夹杂，而且用真空抬包出铝中的水气及被铝还原出的氢一起溶解在铝液中。使得铝液中含有较多的气体，80%旁边为氢。若铝液净化不好，铝液中氢和夹杂物的存在过多，铸造凝固时气体排出不畅，不仅影响铝的纯度，更紧张的是在锭坯内部产生气孔和夹渣。
其余，连续轮式铸造过程中，浇铸温度、铸浇速率、冷却强度等铸造工艺不匹配，将会造成疏松和缩孔，终极导致断杆。
断杆的防止方法
加强铝熔体净化，减少二次污染，提高铝熔体纯洁度。
改进浇铸办法
严格掌握浇铸温度
限定浇铸速率
合理配置冷却水，改进冷却效果
