▲图一：富士施乐爱科制造(苏州)有限公司
说到资源回收利用的话题，我们自然要看到我们的隔壁日本。去过日本的朋友一定都会被其严苛的回收系统折磨过，每一次在日本旅行的时候，垃圾处理都是一大难题，首先是紧张街道上看不到垃圾桶，垃圾丢弃有着非常严格的管理。其余便是在垃圾处理时，你要提提高行分类，这对付初次打仗垃圾分类的我们来说，确实是一件非常困难的事情。不止于垃圾的回收再利用，据先容日本非常重视开拓回收利用的新技能，日本企业可以将统统可用的“资源”，乃至我们认为是垃圾的东西，变成可以再利用的资源，而作为一家日本企业的富士施乐这方面也是有自己的独家技能。
▲图二：富士施乐铃鹿工厂(日本)
那么我们这次参不雅观的富士施乐苏州工厂，就运行了一套整合伙源循环系统，这套系统是富士施乐前董事长小林阳太郎师长西席在1995年创建的。1995年小林师长西席在日本建立了整合伙源循环的工厂，技能成熟后，富士施乐逐渐在泰国、中国、澳大利亚、新西兰和韩首都建了同样的工厂，所有工厂的再资源化率都已经达到99.6%以上，而富士施乐在中国可以实现99.99%，这样的成绩实在是令人惊异。
▲图三：富士施乐爱科制造(苏州)有限公司
【富士施乐苏州工厂小记】
富士施乐苏州工厂于2006年景立，2008年1月正式投产，目前公司有200人。2008年12月，富士施乐苏州工厂入选了电子废弃物处理名单，回收来的产品和耗材可以进行处理。2009年12月，富士施乐苏州工厂得到了首批产品再制造试点单位的资格，是外企中唯一一家入选该名单的。2014年，富士施乐再制造产品得到了工业和信息化部的再制造产品认定。2015年12月，富士施乐苏州工厂得到工信部的机电产品再制造示范单位称号。
▲图四：富士施乐爱科制造(苏州)有限公司
富士施乐苏州工厂是如何运转的呢? 首先，富士施乐(中国)有限公司将从中国各地回收的产品运送到苏州工厂来，然后进行称重，再运到车间里面进行确认回收的数量、重量，然后逐一进行测定。
▲图五：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的产品
▲图五：待出荷放置区
▲图六：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材
▲图六：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材
▲图七：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材
第二步，将回收的产品与耗材进行拆解。每一台回收的产品及耗材，富士施乐会把它们拆分为56类，个中很多零件须要手工拆解，虽然很费韶光，但是只有通过手工拆件，才能还原零部件的原来的状态。而比较于其它富士施乐工厂来说，苏州工厂的一大特点便是手工拆解，由于通过手工拆解可以提高还原原材料的效果，对付环境来说，也更利于环境的保护。
▲图七：零部件手工拆解
▲图八：再生品种揭示版
对付富士施乐来说，拆解和再利用实在早在产品设计之初就进行了考虑，富士施乐只管即便确保回收之后的产品和耗材还要尽可能多的便于再进行再利用和再生利用，而无法再利用和再生利用的材料，再进行热能循环利用，或者交给可以相信的处理厂进行处理，并进行全程监控，以实现“零”废弃的目标。
▲图九：富士施乐回收的数码多功能机产品
要知道一台数码多功能机的产品零部件非常多，共有6300多种，17300个零件，拆解和再利用须要高超的技能，且原制造商理解产品所用的材料及其寿命，从安全和高再资源化率的角度出发，由原制造商来进行回收和拆解处理，是最佳的路子。
▲图十：数码多功能机拆解下来的零部件
▲图十一: 碳粉回收系统
▲图十二: 包装塑料泡沫处理系统
▲图十三：前后处理比拟
而对付一些敏感的部件，例如存储信息的硬盘，富士施乐会进行物理性的处理和分解，为了便于化解客户的担心，富士施乐会把全体分解过程拍照编号附在干系分解证明里面提交给干系用户。
▲图十四：富士施乐回收的数码多功能机主板
▲图十五：富士施乐数码多功能机拆解
▲图十六：富士施乐数码多功能机拆解车间
第三步，当然便是再制造了。富士施乐会将废粉网络盒等能利用的零部件进行再制造。在苏州工厂富士施乐用气体进行处理，而在日本富士施乐利用水进行处理。这些领配件经由工厂再生产之后，通过发卖、经销商运送到各地。由于每一个再生零配件都经由严格的检讨，并具备和采取全新材料的新品完备一样的品质才会被送出利用。以是客户可以放心利用富士施乐的再制造产品，不过目前的再制造产品还仅用于租赁业务。
▲图十六：富士施乐废粉盒的再制造工序
那么除了上述可以再利用的零部件之外，还有一些不能被再利用的零部件会被拆分为56类，并作为原材料送往有资质的互助厂商进行再生利用。对付富士施乐的互助厂商来说，富士施乐每一年都要进行监察，监察结果会汇总出来，富士施乐可以完备理解不可再利用的零配件终极的处理结果，确保完备达到富士施乐再资源转化率99.9%目标。
▲图十七：不可再利用的零配件被拆解为56类后交由具有专业资质的厂家进行处理。
现在，富士施乐再资源化的处理数值一贯呈现上升状态，2016年已经达到了1000吨，通过再生产，富士施乐可以减少新材料的利用，而2015年富士施乐统共减少利用了29162公斤的新材料，这也为环保奇迹做出了巨大的贡献。
【苏州工厂耗材装置车间参不雅观】
除了资源回收再制造之外，富士施乐苏州工厂也有一部分采取全新材料的耗材制造车间，下面便是富士施乐耗材的装置车间，流水化作业生产效率很高。
▲图十八：富士施乐采取全新材料的耗材制造车间
▲图十九：富士施乐采取全新材料的耗材装置车间
▲图二十：富士施乐采取全新材料的耗材装置车间
▲图二十一：富士施乐采取全新材料的耗材装置车间
▲图二十二：富士施乐采取全新材料的耗材装置车间
【富士施乐苏州工厂解惑】
上面，我们细致的理解一下富士施乐苏州工厂的情形，也实际参不雅观了苏州工厂的车间，给我们留下了非常深刻的印象，那么为了理解富士施乐对付苏州工厂的未来方案，以及苏州工厂存在的代价与意义，末了我们采访了富士施乐苏州工厂的干系卖力人。
展现了富士施乐对保护环境的承诺
中国是富士施乐最主要的市场，在为中国客户供应前辈办理方案和做事的同时，富士施乐始终不忘却社会任务，积极践行CSR即是经营管理的理念，对产品全生命周期卖力，为中国可持续发展贡献了力量。而目前富士施乐是业界唯一在华设立整合伙源循环系统的公司，这展示了富士施乐对节省新资源、对保护环境的承诺。
十年未盈利但富士施乐会连续
富士施乐构建整合伙源循环系统的初衷是履行企业的社会任务(CSR)，为保护环境及节约资源贡献一己之力。那么目前，苏州工厂的再资源化率已经达到了99.99%，未来将坚持这个目标的根本上，进一步提高回收品的再利用率，进一步扩大再制造业务，使新材料的利用消减量达到目前的10倍。
而苏州工厂建成十年以来一贯为盈利，个中存在着诸多的困难。首先，只管每年的回收量都在增加，但可用于再制造的零部件比例不高，不能知足产能的哀求。第二，为了充分利用材料，苏州工厂一贯采取手工拆解模式，人工本钱较高。第三，回收产品的本钱较高，要实现盈利任重道远，而这一用度将近千万元，并且对付富士施乐整体营收会产生一定影响。虽然富士施乐为此付承担巨大的本钱，但正如但正如富士施乐前董事长小林阳太郎师长西席所讲“企业存在是要做事于社会，为创建更加美好的社会做出贡献”。这是富士施乐可持续发展的“DNA”，是我们对社会的承诺与任务，富士施乐还会连续坚持，为帮助管理电子垃圾污染问题尽一己之力。
苏州工厂再制造与翻新差异
富士施乐苏州工厂的运作模式与大略的翻新紧张有三方面的差异。
第一，大略翻新的二手机一样平常因此盈利为目的，它不是把全体设备进行拆解，只是改换设备中不好的零部件，外壳进行洗濯翻新，这便是我们一样平常所谓的翻新的二手机观点，紧张是外不雅观看上去像新的;再制造是完备不同的理念，首先它不因此盈利为目的，完备因此保护环境和节省新资源以及社会的可持续发展为目标，这也是富士施乐终极的目的，这是完备不同的。
第二，方法上完备不同。再制造是从产品设计之初，就已经考虑全体产品生命周期里面，哪些环节须要进行循环再利用，哪些部件达到什么样的标准就可以进行回收再利用，以是从设计时就融入了这样的一个理念。然后从制造和后面的循环再利用，是一个封闭式的循环体系。以是再制造的流程每个环节都须要称重，便是希望回收进来的设备是100斤的话，通过再利用或再生利用之后还是100斤，这样就达到了100%都处理了。而如果仅仅是翻新的话，是做不到这种掌握，会有很多的漏洞，包括产品质量和电子垃圾的问题等，哪怕换下来的部件，可能就随意丢弃并污染环境，或者更加严重的危害，以是这也是完备不一样的。
第三，质量掌握。例如感光鼓的生产线，由于感光鼓非常敏感，怕粉尘，富士施乐须要把控这个质量。个中有一条生产线，是把回收可以再利用的这些零部件和用新材料制造的零件，在一条生产线上同时组装，完备用同样的质量标准。也便是说，它生产出来的感光鼓完备和采取全新材料生产的感光鼓是一样的质量标准。富士施乐对客户的承诺或者售后做事，是用跟采取全新材料的新品一样的方法去对待，这方面也不一样。以是，终极它的结果也不一样，一个是有质量担保的，而大略翻新的二手机的质量上可能还会有些差异。以是很多人都误以为再制造的产品该当便宜，实在不是。
再制造产品多用于租赁业务
富士施乐再制造生产产品具有与新品完备相同的品质，并且会对再生配件配有专属标签提示，确保用户能够分辨再制造与新品的差异。但目前，富士施乐在中国市场生产的再制造品大多用于租赁业务。
上面，便是我们对付苏州工厂的大略先容，也算是对资源再制造的一次深入学习。全体参不雅观环节给我留下印象比较深的便是数码多功能机拆解环节，要知道一台数码多功能机拆解之后，要分解成上万个零配件，而在一样平常回收环节能够处理的相信只占到很少的一部分，这对付广阔的中国市场来说，得有多少的有毒、有害的配件在没有进行彻底分解处理的过程前，就被填埋或点火处理了，想到这里我们不禁为土壤和水污染的加重而担忧。未来我们希望更多的品牌也能像富士施乐一样建立完善的资源回收再制造系统，切实肩负起更多的社会任务，我想这才是践行社会任务最好的办法。
