目前来看，激光焊接是唯一一种非打仗式、高精度、高效的焊接办法，可以经济快速进行电池构造件焊接及密封，常见激光焊接办法都由两种焊接头及其衍生焊接头焊接。作为环球领先的工业激光装备企业，在过去的几年里，大族激光不断加大动力电池各个环节激光焊接设备的研发投入和产品更新换代。
大族激光新能源装备奇迹部总监刘昊
12月13日，“第四届中国动力电池大会”在东莞塘厦三正半山酒店成功召开。作为本届会议的互助伙伴，大族激光新能源装备奇迹部总监刘昊带来了主题为《高效、可靠、智能 动力电池制造中的激光焊接》的精彩演讲。从当前行业实际需求出发，阐述了大族激光在激光焊接领域的创新与发展。
随着动力电池行业的产能哀求不断扩大，大族激光顺应时势，大功率激光器、振镜及高自动化激光设备被不断开拓出来。截至目前，大族激光盖板组件焊接效率已由过去的6-10PPM提高到20-30PPM；电芯封口激光焊接设备由过去的6PPM发展到12PPM，目前已可达到20PPM，模组装置、焊接、检测自动化程度不断提高。
众所周知，电芯封口激光焊接是电池制造的一道主要工艺，影响着电池的成品率。电芯焊接速率越来越快的同时，还须要担保焊缝同等性等焊缝性能，由此衍生出多种激光焊接封口工艺。大族激光创新的开拓第三代技能高频摆动焊接环形激光焊接，可得到光滑同等的焊缝外不雅观，而且在高速焊接时，良率不会产生低落。
同时在质量掌握方面，传统质量掌握方法大多为工艺掌握：通过过程质量掌握SPC担保焊接质量，前期进行工艺参数优化，试验得到数据，通过统计学方法掌握焊接良率；传统的质量掌握方法紧张通过CCD焊后检测，可以检测出漏焊、断焊等问题，对气孔、爆点的识别率不足高。
针对焊接过程中存在的智能识别毛病，大族激光Dragon系列振镜可搭配焊接过程检测系统，通过等离子浓度探测，反射激光能量探测和焊缝温度探测来剖断焊接过程稳定及剖断焊缝质量。其事理紧张是在激光焊接过程中，工具反射激光、等离子体产生发光、高温散发红外光，通过检测这些光旗子暗记，剖析焊接不良造成的旗子暗记非常。
自动化智能化方面，大族激光焊接设备还与MES系统对接更流畅。通过模块化的功能实现，办理了MES与现场设备间通信困难问题，提升了生产现场信息化水平，提高生产效率。刘昊提到，大族激光在智能化、自动扮装备方面具有四大上风。1、设备低廉甜头，软件低廉甜头，节制通讯协议主动权；2、定制化通讯驱动，拥有更强大的处理能力；3、具备与市场上所有主流的PLC通讯能力；4、现场级数据采集，知足多样化接口需求。
刘昊末了提到，产品设计和客户的实际需求是分不开的，只有知足客户需求的设备才是真正的好设备。因此大族激光在产品设计之初，就充分考虑到详细的生产工艺，大族激光为客户供应全面的前期工艺验证明验条件及环境，力求旗下设备终极可以真正知足公司客户的实际需求。
来源： 动力电池网sd-dldc
