而在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中央配送和制造物流的交集，有着承上启下的浸染。本文关注点，便是从供方或配送中央投递车间的生产线配送物流作业。
1.关注点及剖析工具
针对付生产线配送物流剖析，应根据需求决定业务模式，业务模式决定作业办法的原则，采取先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件详细的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运办法。
2.生产线配送物流作业的需求
首先，剖析一下生产线配送物流作业的需求。
生产线配送物流作业是为生产做事的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体哀求：
①在生产现场，加工或装置不能间断，必须是连续作业，以是要有一定存量的线边库存；
②由于生产作业是增值过程，以是有限的园地，在支配时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存只管即便占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；
③同时，零部件配送的目的地，要只管即便靠近作业职员，减少作业职员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业韶光；
④而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交卸等）是不增值过程，因此作业应只管即便简化或省略。
把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会创造：如果采取单元化设计和线边方案，能很好的办理第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是抵牾统一体，综合描述一下：便是如何用最小的库存来知足连续的生产。用丰田管理办法的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来(配送过来)。
需求已经明确，须要选择得当的维度来描述物流，进行下一步的剖析。而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。比如：
按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中央模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照供应物流做事的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的浸染分类，可以划分为供应物流、发卖物流、生产物流 、逆向物流、回收物流 、废弃物流 。还有其他的分类办法，这里就不一一赘述。
从何种角度入手，才能办理用最低的库存知足生产的抵牾呢？通过对生产线配送物流作业需求的描述，不丢脸出，对付详细的零部件，可以描述成韶光（必须的时候）和数量（必须的数量）两个维度。因此，用韶光和数量两个维度来描述生产线配送物流作业，无疑是最得当的。
3.不同的补货模式及其事理
①看板（Kanban）：这里说的看板，是指领取看板，而非生产指示看板。看板是一个单元化包装的外部标签，承载了品种、单元化包装数量、存放地、上序或供方、下序等物流作业的干系信息。以是，从实质上说，看板是补货信息的一种目视化的表示，是补货信息的一种承载办法。
②两箱法或三箱法，其补货模式与工序内领取看板积存到一定数量后发出订货旗子暗记类似，都同属于定量不定期的订货模式，只不过用物料箱本身替代了看板，作为配送信息的载体，即订货旗子暗记。适用的范围与看板类似，更方向于体积较小的通用性零件。
③按灯：这里所说的按灯，专指物流配货须要的按灯模式，不包含生产线运行的质量问题、设备维修等内容。
相对来说，按灯的信息通报速率快于看板的信息通报速率，因此，同样的作业环境下，按灯对付订货点的设定要比看板更低，即用更低的库存知足可以知足生产，但同时，物流本钱，特殊是硬件设备，投入也更高，须要考虑投资回报率。
④排序作业：排序作业是供方按照顾客订单须要的品种和数量，排列相同的顺序光降盆、装载和运输的一种补货模式。排序作业可以实现与顾客同步生产，大幅度减少单元化包装的数量，减少在制品库存，和多余的转载作业。
排序作业的操持下达办法，多数采取长期预测操持与滚动操持相结合的手段：长期预测操持有利于供方准备物料，滚动操持使供方只生产顾客须要的产品，可以最大限度的降落库存，有利于供应链本钱的整体降落。
⑤物流篮（Warenkorb）：物流篮又称成套模式（Kit to one），是按照生产线车型排列顺序，把某些零件组合按照台套定额，放置于一个单元化包装或物流小车内，随生产线同步运行的一种补货模式。在汽车行业，特殊是上海大众里运用比较广泛：特殊是仪表板总成、玻璃升降器总成等零件。
物流篮可以看做是排序作业的其余一种表现形式，以是其订货模式也属于定期不定量。与排序作业适用的场景不同的地方是：
（1）物流篮模式适用于体积较小的零部件，排序作业适用于体积较大的零部件。
（2）物流篮中的零部件品种较多，排序作业中的零部件品种单一。
（3）物流篮中的零部件之间存在装置关系，排序作业由于只有一种零部件，不存在装置关系问题。
（4）物流篮模式属于平行投料，随生产线运动，排序作业属于纵向投料，物料相对付生产线，静止存放。
通过对五种零件补货模式的事理剖析和特点描述，我们可以为详细的零部件选择得当的补货模式。接下来，连续谈论补货模式在详细物流作业中如何操作，为其选择对应的搬运办法。
4.选择对应的搬运办法
①外协订货看板属于定期不定量的订货模式，适用于大多数的通用零部件。看板的搬运办法按照丰田的方案，可以采取以下几种办法：巡回混载、中转搬运、和包车办法。
所谓巡回混载（Milk Run）即：不同的供方在不同的韶光，由同一辆车卖力运输规定数量的货色。
所谓包车搬运，在一个工厂按照顾客的哀求出去进行搬运，可以确保陆续搬运的同时不增加搬运用度。简而言之，便是专车专用。
②工序内领取看板和两箱法同属于定量不定期的订货模式，两箱法更适用于体积较小的零部件。从生产线配送来讲，采取丰田所说的豉虫搬运（也叫成组搬运），在前后工序之间往来来往搬运，因搬运频繁，配送周期短，可以最大限度的降落库存；
但是对付实际的物流作业，还是希望有一定的配送间隔，方便组织物流作业。以是，配送莅临盆线时，会把不同的零部件品种组合起来，定期配送。如果把生产线算作顾客，不同的品种的物料存放园地算作不同供方，也可以算作配送中央莅临盆线的巡回混载办法（Milk Run）。
③按灯法属于定量不定期的补货模式，因物流本钱较高，以是适用于代价高体积较小的零部件。搬运办法与工序内领取看板&两箱法相同，大多数采取豉虫搬运办法。
④排序作业适用于体积较大，特色项较多的零部件，按照与生产线需求的相同顺序排列在单元化包装内，一样平常都采取直运工位的搬运办法。也可以在配送中央排序后配送至生产线。
⑤物流篮适用于体积较小，有第一定装置关系的一组零部件，同样也是按照生产线需求相同的顺序排列，组合在分外设计的工位用具或物料小车内。由于物流篮的分拣多数是由顾客或第三方操作，以是零部件多数是先运送到物流中央后进行二次分拣，之后通过工位用具或物流小车与生产线的联动作业，提高装置效率。
本文讲述的仅仅是通过生产线的物流作业需求，利用订货模式工具进行剖析，针对详细的零部件选择得当的补货模式以及搬运办法。按照物流方案的逆序原则，利用同样的剖析流程和步骤，对供方到物流中央或顾客的补货模式及搬运办法，进行科学的选择，终极达到降落供应链总本钱的目的。
