图1 北京京东方显示技能有限公司
一贯以来，北京京东方以打造“数字化、可视化的京东方”为目标，依托精益化、自动化、数字化、技能创新“三化一新”的组织赋能，全面推进企业数字化变革与智能制造发展。面向显示器件产品功能、性能、可靠性、寿命等方面，通过虚拟仿真开展试验、调试，缩短研发周期，降落研发本钱，提高产品质量。运用机器学习、大数据等技能，构建用户画像和需求预测模型，制订精准发卖操持，动态调度设计、采购、生产、物流等方案。
打造智能生产场景
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培植贯穿生产全过程的自动化制造
北京京东方已建成贯穿生产全过程的自动化制造工厂，曝光、薄膜、刻蚀、切割、检测和自动物料搬送系统等设备实现自动生产、自动监控、自动检测修复、自动物流、自动仓储端出入库等自动化功能，提高生产效率，降落人工本钱。
图2 机器手取放玻璃
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打造自动化信息化深度领悟的全代价链聪慧生产
智能工厂实现设备自动掌握与参数履行采集，设备100%系统化运营，实现厂区管控全自动；运用信息系统有效管控生产过程，实现生产过程数据化，及时节制业务实时现状，实现对生产业务的持续剖析和优化提升；综合运用AI和大数据等前沿信息技能，搭建大数据不良智能剖析系统、ADC毛病自动定位系统等，在生产过程中更敏捷地创造和处理产品品质颠簸，提升产品质量；基于各层级智能化看板，赞助智能决策，由履历决策向数据决策转变，提升企业运营效率。
图3 全代价链聪慧工厂
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看重研发投入和流程赋能，打造敏捷量产制造模式
京东方高度看重技能引领，除加强产品研发和技能投入外，还将在产品研发中的有效履历固化到IPD流程中，实现产品研发到产品量产的快速转化；不断进行研发投入和技能积累，布局全贴合和高色域等技能能力，将客户档案、工艺极限评价，专家交叉审图等方法固化到IPD流程中，将研发和量产的风险前置化评估办理，通过持续的研发投入，流程赋能，实现了敏捷量产模式，进一步提升产品供给和客户做事能力。
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生产设备自主化程度高，有效冲破技能壁垒
京东方对付关键生产设备看重自主化研究，节制设备核心技能，提升运营效率。自动扮装备方面，紧张有AMHS（ Automatic Material Handling System自动物料搬送系统） 物流设备、柔性波折设备等。例如，经由十余年的技能积累及实践，成功自主设计研发OHCV （Overhead Conveyor高架式运送机），降落集团项目改造本钱，在液晶面板行业设备改造方面具备一定话语权，极大提高AMHS影响力。
图4 自动物料搬送系统
有效实现降本增效
通过开展智能制造培植，打造智能生产场景。北京京东方在产品不良品与运营本钱双双降落、产品研制周期缩短率、生产效率提升与能源利用提高率均有所提高。
智能制造培植要环绕企业效率和运营本钱的问题，提出数字化办理方案，赋能生产流程中的每一个环节，踏实提升事情效率，降落运营本钱。通过采取自动化、智能化的运营管理模式，大幅降落人力花费，对产品品质实现精准严格掌握。通过智能化改造，企业生产本钱大幅降落、产品品质逐年提升。
同时，北京京东方基于多年来的自主研发能力和生产制造、智能化转型履历，建成了覆盖生产制造全流程的工业互联网平台，具备一定的推广运用和同行借鉴代价，有助于推进我国高端显示模块制造业的智能化升级，提高干系行业的整体市场竞争力。
