电力铁附件的生产流程及工艺技能紧张包含铁料的洗涤、铁件的熔锡和铁件的冷却。这三部分是电力铁附件的必不可少的步骤和流程。节制了这三点要素，对付铁附件的加工技能和改进都有很大的帮助和提升。
1、铁料的洗涤。对付从外厂引进的一些铁具，我们要进行熔化和洗涤，将铁具模具成型，做成客户所须要的那种形状。然后将铁料放入高温水中进行多遍洗涤，冲刷，这样担保铁件上没有任何的垃圾残留，使将来熔锡后，铁附件的界面干净、平整。
2、铁件的熔锡过程。熔锡是十分主要的一个环节，当铁件进行洗涤之后，随之就要进行熔锡。当铁件放入四五百度的热锡中，锡就很快粘在了铁件上，这个过程要进行两三次才能让铁件完备布满锡。这个环节做的好坏，直接影响了铁件的质量和利用效果。做的好，电力铁附件的利用年限长，外不雅观都雅，代价也就高。反之，如果做不好，那就效益大大降落了。
3、电力铁附件的冷却。熔锡之后的流程便是冷却这一环节了。从容器炉中吊出铁件后，要进行三分钟旁边的冷却过程，冷却的好坏也直接影响到了电力铁附件的质量和寿命。
铁附件产品的技能规范和哀求
一、技能参数及哀求
1、一样平常哀求
1.1铁附件应严格按招标方供应的施工图、有关文件加工。对产品在制造过程中，创造需修正原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修正，生产单位再按修正的图纸、文件进行加工或买方供应样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。
1.2制作利用的原材料应无损伤性毛病。
1.3制作利用的钢材应知足设计哀求，并符合现行标准规定的技能哀求，其尺寸、形状等许可偏差应符合相应标准规定，并附有质量担保及合格的复验资料。
1.4制造和考验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。
1.5产品装置用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。
二、割断技能哀求
2.1钢材的割断应采取机器剪切。切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。
2.2钢材割断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并
应打消剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。
三、制弯技能哀求
3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技能标准采取冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°
C）；不得采取割炬、割咀烘烤方法制弯。采取热弯时，在温度低落到700°C之前，应结束加工。
3.2零部件制弯后，钢材的边缘应调皮过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm
3.3零部件制弯的许可偏差按GB/T2694规定实行。
四、制孔技能哀求
除设计文件和图纸中分外注明外，所有零件加工均应符合下列规定：
4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一样平常厚度均≤16 mm，制孔时应采取冲制。遇有分外铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。
4.2孔壁与零件表面的边界交卸处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外不雅观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须打消。
4.3螺栓及螺栓孔的直径及制孔的许可偏差按GB/T2694规定实行。
五、焊接技能哀求
焊接构造件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度应知足设计哀求，焊件焊接不能熔透时需按规定打坡口后焊接，担保焊接强度，
其技能哀求和考验质量标准，应符合现行《钢构造工程施工质量验收规范》（GB 50205）“焊接”部分的有关规定。
各部节点的焊接构件与构件连接时不得有空隙，焊接构件在热浸镀锌前焊缝处焊渣必须打消干净。
六、焊接连接组装技能哀求
6.1组装前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须打消干净。
6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接哀求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。
6.3焊接连接组装的许可偏差，按GB/T 2694规定实行
七、热浸镀锌技能哀求
7.1铁附件镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差，连续完全的镀层，不得有结瘤、锌灰和露铁征象。
7.2铁附件镀锌层附着量、镀锌的均匀、附着性应符合GB/T 2694《输电线路铁塔制造技能条件》规定。
7.3铁附件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外不雅观、结合性能应符合GB/T 9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》标准。
八、试验标准
钢材、紧固件等原材料在加工成品出厂前，必须具有完全的产品质量担保书和厂方复检资料，并应校正铁附件材料规格与设计图纸的符合性，同时进行（但不限于）成品尺寸及偏差考验、焊接质量考验、镀锌质量和锌层厚度考验。
对铁附件的成品应按GB/T 2694条款规定的哀求进行试验，遇有分外情形送交技能监督局进行各项试验。试验项目如下：
A.钢材的常规物理、化学试验；
B.锌层的均匀性、附着性、锌层厚度及附着量；
C.紧固件的机器性能、几何尺寸、锌层质量。
九、包装及运输
9.1根据不同规格铁附件包装成多少捆，必须包捆整洁，稳定不松动，并应防止锌层破坏。且明确标明中标方名称（钢号）、项目名称、收货单位、运输到需方仓库。
9.2运输中应把稳装、卸，不能破坏包装或使产品变形、破坏。
9.3包装应有足够的强度能在短途搬运、货色储存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包。
9.4在货色交付时应有货色清单。
铁附件质量验收方法
一、原材料
钢材进厂需经由目测确定无明显起层、缝隙、锯齿等硬伤征象方可卸货，然后进行割断抽查，送公司实验室进行各种试验，等出具试验报告后确定达标方可下料生产。
二、生产制作
下料工序如创造原材料有明显瑕疵，要及时申报请示车间卖力人。
1、扁铁类在成型工序如创造有断裂征象应立即停滞生产，查找缘故原由，将断裂材料送检，如有质量问题该批材料全部退回，在焊接过程中，确保无假焊征象，焊缝的长度、宽度应达到图纸规定哀求。
2、角铁类在成型工序确保各种孔距及孔径尺寸无误，焊接的长度、宽度应达到图纸或用户供应样品哀求，焊缝平整无夹渣，车间质检员要巡回抽查，创造质量问题及时纠正，做到每道工序把关。
三、外协铁附件的加工
1、市场部须供应各外协单位的厂址、联系人、加工清单，外协单位首先从原材料把关，供应各种送样质检报告。
2、公司质检职员在外协厂家生产过程中，可到现场进行抽样检讨，或送货提高行批量抽样检讨，确定合格后方可赞许配送。
3、外协厂家应主动并提前一周报公司市场部联系质检职员进行抽样检讨。
下期，电老虎网将发布海内比较有名的铁附件生产厂家名单，敬请关注电老虎网
