结合ANSI/API 610第11版标准及工程实践履历，就离心泵装置过程中须要重点关注的质量点进行汇总，与朋友们分享。
注：本文中所涉及的条款、表及图号均指API610第11版标准所对应的条款、表及图号。
紧张质量掌握点
离心泵装置前或装置过程中，必须严格关注以下几个质量掌握点。
01 跳动及挠度掌握
条款6.6.9 应沿轴的全上进行机器加工并进行抛光，使总跳动TIR不大于25 μm。
解释：对付API泵，标准哀求泵轴的最大跳动量不超过25 μm（0.025 mm）。
实际工程运用中，轴的跳动值常日掌握在0.02 mm以内。不过，不同的泵制造商对不同型式的泵有不同的规定，有的将最大跳动限定在0.04 mm，有的限定在0.05 mm。不管限值多少，其终极目的是确保轴承和机器密封的利用寿命知足条约或标准哀求。
条款6.8.4 为了使密封压盖和/或密封腔与外止口或内止口准确对中，应该采纳一定的方法。止口表面应该与轴同心，而且总径向跳动不应该超过125 μm（见图27）。
条款6.8.5 密封腔端面跳动量（TIR）不应超过密封腔孔径的0.5 μm/mm（见图28）。
解释：上述条款及图27和图28是对密封室对中哀求。机器密封的性能及其利用寿命紧张受密封室的跳动量、密封室端面跳动量或密封室合营面的跳动量的影响。实际工程运用中，上述跳动量应严格掌握在标准规定的范围之内。
条款6.9.1.3 为得到良好的密封效果，在最严重的动态条件下，在泵的许可事情范围内（最大叶轮直径和在规定转速、规定的介质条件下），在紧张密封面处，轴的刚度应该限定轴的总挠度小于50 μm。
解释：对付API泵，标准哀求在紧张密封面处，轴的挠度不超过50 μm（0.050 mm）。实际工程运用中，对付采取API 682机器密封的泵，常日均按此哀求实行。否则，将严重影响到机器密封的利用寿命。
条款6.9.4.1 叶轮、平衡鼓及类似的紧张旋转零部件应该进行到ISO 1940.1 G2.5级的动平衡。
解释：不管是API泵还是非API泵，转子最好作为一个整体来进行动平衡试验。但是，由于受到构造（如悬臂泵转子）及制造商试验能力的制约，有些转子无法进行整体动平衡试验，标准许可进行分体动平衡（如悬臂泵转子可以采取芯轴仅对叶轮进行动平衡）。
其余，标准9.2.4.2.2中有明确规定：做动平衡时，转子不包括泵的半联轴器和机器密封旋转部件。
条款9.2.2.4 将轴或转子支撑在靠近轴承放置的V形块或滚子事情台上，丈量轴和装置完成的转子的径向跳动，径向跳动值该当在表17给定的限定值范围内。
解释：该条款是对两端支承式泵（BB1、BB2、BB3和BB5）的哀求。泵轴和装置完成的转子均须要丈量径向跳动。对付泵轴及转子，其紧张丈量部位是：耐磨环合营面、导轴承（如有）、平衡机构（如有）以及联轴器等处。径向跳动限值表17摘录如下：
02 O形圈装置
- 不许可在干燥的状态下安装O形圈。
- 安装前应以得当的润滑剂润滑/润湿O形圈。
例如：滑动轴承部件上用的NBR丁腈橡胶，建议采取Mobilarma 524润滑。
把稳：O形圈不得被研磨性润滑剂（含有固体颗粒的糊状润滑剂，如Molykote）或润滑脂污染。
03 带泵送环的机器密封的装置
带泵送环的机器密封冲洗方案包括：PLAN 23、52、53A、53B和53C。
上述密封均有旋向哀求，装置时，应确保其旋转方向与泵的实际旋向相匹配。
04 轴向窜动量的掌握
我们国家习气年夜将泵转子轴向窜动量值直接表示在总装置图中。它分为两种：不装推力轴承时的窜动量和安装推力轴承后的窜动量。
不装推力轴承时的窜动量，是为了确保叶轮出口中央与泵出口或流道中央同等；而安装推力轴承后的窜动量，是为了限定转子终极的轴向活动范围。
窜动量的大小与泵的构造设计及大小、轴承型式及大小、加工及装置偏差等成分干系。
