长江日报大武汉客户端12月6日讯 数周前，武汉市经信局公布“2023年武汉标杆智能工厂”名单，武汉美的暖通工厂位列个中。这是继武汉美的制冷工厂获首届武汉标杆智能工厂后，美的集团在汉工厂再次得到这一殊荣。
武汉美的暖通工厂工程部长喻仕杰在接管长江日报采访时表示：“今年产值有望达到60亿元，随着产品种类和规模的持续增加，明年估量达到80亿元。”
武汉美的暖通工厂工程部长喻仕杰。彭泉锦 摄
2020年底投产的武汉美的暖通工厂是美的集团在武汉加大投资成立的第二家工厂，紧张产品是美的家用中心空调、COLMO（美的集团旗下AI科技家电品牌）家用中心空调。身在传统的家电制造行业，投产三年入选武汉标杆智能工厂，窍门何在？喻仕杰给出答案：持续不断地“智改数转”，关键工序的迭代升级，以及前后端全链路的打通。
窍门之一：实现“低本钱自动化”
灵动摆荡的橙色库卡机器臂、自若穿梭的自动导向AGV小车……武汉美的暖通工厂内处处可见智能制造的场景，然而，与想象中不同的是，这家斩获诸多名誉的智能工厂里并不短缺工人的身影。
“不追求极致的高节拍，不追求全自动生产线，目标是低本钱自动化。”喻仕杰先容说，“自动化”是一个舶来词，指让设备和系统拥有人的聪慧。而低水平自动化，则意味着通过人机协同，实现低本钱、省力化、省人化等降本增效的目标。在他看来，打造智能工厂的实质在于人机协同，更换重复劳动，而不仅仅是机器更换人工。
武汉美的暖通工厂希望打造人机协同的智能工厂。彭泉锦 摄
在COLMO车间看到，5个库卡机器臂协同，完成自动锁螺钉事情，实现对品质问题智能监控的同时，大大开释了打螺钉岗位劳动强度大、员工流失落率大的压力。相隔不远是新近升级改造的静音坊，几位工人一字排开，顺次对流水线上的空调产品进行噪音检测，“投资并不大，环境噪声从原来的60分贝降落到50分贝。”
喻仕杰回顾，在智能工厂培植的过程中，武汉美的暖通工厂曾走过不少弯路，比如随着产品的迭代升级，刚刚大手笔引进的智能扮装备就会遭到闲置或淘汰。“因时制宜的投资，一个一个项目的改造，一个一个工序的升级。”他总结的履历是：无论是自动化还是智能化，一定要对企业真正有代价，详细来说便是提升品质、提高效率和降落本钱。
“所有的物料都在流动的状态。”他先容，伴随着“低本钱自动化”的持续推进和前后端全链路的拉通，武汉美的暖通工厂具备大规模生产的能力，又能根据客户个性化定制需求，实现多批次、小批量的柔性制造，并“以销定产”，进一步减少订单交付韶光，降落库存本钱，“产品下线直发。”
窍门之二：120多个AI智能检测点
蜗壳卡扣AI检测、电机支架螺钉AI检测……沿着武汉美的暖通工厂空调生产线一起前行，险些每走几步就能碰着一个智能AI检测点。
“一旦创造问题，产线将自动停滞运行并报警。”喻仕杰先容，小到蜗壳卡扣、电机支架螺钉，大到压缩机、冷凝器，武汉美的暖通工厂共设置了120多个智能AI检测点，实现了空调生产关键环节全覆盖。在他看来，通过AI视觉检测，系统自动剖断代替人工，减少拆装机韶光摧残浪费蹂躏的同时，担保了产品品质的全程监控。
武汉美的暖通工厂引进不少AGV小车。企业供图
以蜗壳卡扣为例，若卡扣没有扣好，空调在运转的过程中就会发生异音振动。单个蜗壳有4个卡扣，整机卡扣的数量则更多，人工检测存在漏检风险。而AI视觉检测系统采取前辈的视觉检测技能，通过扫码拍照识别，自动剖断，实现不良拦截与记录保存。与此同时，系统还可通过AI自主学习蜗壳卡扣合营特性，提升检测准确度，实现产品“下线即合格”。
数据显示，通过智能AI检测，抽检职员大幅减少的同时，武汉美的暖通工厂产品市场维修率低落33%，批量事件减少71%，万台停线次数降落38%。
智能AI检测正是武汉美的暖通工厂打造5G全连接工厂的缩影。
截至目前，该工厂已在车间和园区建有300多个5G点位，基于边缘打算平台建成5G+智能在线检测、5G+质量精准追溯、5G+仓储物流、5G+数据运营管理、5G+生产管理五大运用处景，个中不少场景是美的集团创始。“未来估量还将打造更多的运用处景，并在美的集团33个生产基地和家电行业进行复制推广。”喻仕杰说。
（ 李琴 ***拍摄 彭泉锦 剪辑 李纪婷）
【编辑：肖翩】
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