首先是影响开模的问题：比如模具的速率和移动间隔。模具在打开并顶出制件过程中移动的间隔应减少以免摧残浪费蹂躏移动韶光，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利分开模具。
以是，让制件脱模所需移动间隔愈短，则其所花的的间愈少，当注射成型机处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相称平稳。
设备须要一些保养以完成这些速率上的变革，但是这些花费可以从模塑韶光减少，节省韶光而得到多倍的回报。为了达到最少的模具移动韶光，调度减速限定开关，以便预出过程中模具不会过于打仗或毁坏制件，并优化行程的高速段。
其余便是还要看注塑机是不是开锁模油缸油封破坏了？是不是锁模机构机器部分卡住了？检讨一下开模阀看看是不是阀芯不到位，速率和压力,位置参数是否恰当。如果开模位置已到.看画面检讨电子尺或开模停行程开关。如果时常涌现这种问题,首先要检讨油路部分,但机器部分更要着重检讨,看有没有连杆磨损或者不平稳等情形涌现等。
以是对付注塑机来说如果开模出问题一方面是设备本身参数设置的问题，另一方面便是保养的问题了。适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复。
产生锁模压力韶光在全体模具开放韶光中是另一个阻延，这个韶光可能经由机器磨损和液压阀失落效的影响，因此周期性的机器保养可以保持良好的操作状态。
把稳事变：
o 缩短模具打开行程到所必需的最小，以便制件和流道脱落 ；
o 打消任何使顶出困难的成分，像顶针周围的飞边(披锋) ；
o 缩短顶出行程到所必需的最小值 ；
o 用最快的开模和闭模速率，同时要适当逐步地中止和闭合以防止破坏模具；
o 探求所有闭模和产生锁模压力中的阻延，它们表示机器或液压阀的故障 ；
o 在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放韶光。稍加考虑产品设计(减少倒扣)就每每能使顶出动作自动化或半自动化进行 ；
o 若这耽误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低耽误；
o 养成良好的注塑机操作习气对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
