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“改造前都是人工用夹具对产品进行固定、校准，通过机器化改造后，实现了生产工序的自动化，一台机器手可以同时操作两台机器，以前一人一机，现在能够做到一人两机，大大降落了用工本钱。”企业生产工程高等经理郭年光时间见告，机器代人走上了生产流水线，高效“就业”破解了招工难及用工本钱高的问题，同时，也提高了产品质量以及产品的同等性、稳定性。
骏升科技（扬州）有限公司成立于2004年，是美国环球电子有限公司全资子公司，其产品紧张为电视、音响、空调、安防等高等电器的高端智能遥控器，99%以上销往欧美、东南亚、日本等地区，是环球最大的遥控器生产基地之一。为担保在环球市场的霸占量，骏升科技每年都进行智能化妆备改造，实现转型升级，为企业赢得竞争主动权。2021年，企业实现开票发卖14亿元。
来到SMT车间，只见偌大的车间内难觅传统家当工人劳碌的身影，22条SMT生产线一字排开，投入生产。“除了上料、检讨须要人工之外，大部分生产工序都是由机器代替。”车间主管李树楷见告，相对付传统的车间，SMT车间仅需20多名工人。“一张拼板放上生产线，要经由上料、印锡膏、光学检讨、贴电子元件、热空气回流焊接等工序，最快仅需18秒。”
（图片来自网络侵删）
用更少的人，做更高效的事，环环相扣的智能化系统将人从繁琐的工序中解放了出来。理解到，骏升科技已建成2个省级智能制造示范车间。郭年光时间先容，企业不断加大资金投入，先后引进机器人、自动化生产线等，不仅打造出了好的生产环境，而且降落了用工本钱，产品质量和生产效率也显著提升，让企业尝到了“智改数转”带来的“智能化甜头”。
编辑 | 韩菲菲
审核 | 杜强 王垄
：胡娟 通讯员 王道
标签：车间
