① 制订不合格品掌握办法
规定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法,并进行培训。
② 明确各部门、岗位的作业规范；
③ 明确部门之间，岗位之间，高下工序之间的接口；
④ 制订企业品质标准；
⑤ 制订考验部门职责及作业规范；
⑥ 制订不合格品的隔离牵制办法；
⑦ 明确划分不合格批驳审的任务与权限；
⑧ 加强对不合格征象的统计剖析，以防止不合格征象的重复产生；可采取QSmart SPC软件进行非常监控及报警；
⑨ 加强员工的品质意识培训，向生产管理职员和员工贯注灌注“品质，是企业生存之根本”；“品质是制造出来的，不是考验出来的”的精确的理念。
02、不合格品的纠正方法
采纳纠正方法，不能仅局限于发生了不合格品才去查找缘故原由的“事后”处理办法。更应重视“生产中可能涌现不合格品的”的“事前预防”方法，将不合格品掌握在生产过程中。
对产生不合格品的征象，企业应本着创造问题、剖析缘故原由、改进毛病的顺序，完成对不合格品的牵制循环。形成管理的“操持、履行、检讨、纠正（PDCA）循环”。按照“缘故原由要查出、任务要分清、纠正方法要落实”的原则进行。
对付预防/纠正方法，必须在“履行前加以评价，履行中加以跟踪，履行后加以验证”，以担保预防/纠正方法的精确性、有效性。
为此，工厂应制订一套完全的“不合格品预防/纠正方法管理办法”来辅导对不合格征象的纠正与预防，并纳入文件管理。
03、不合格品的预防与纠正方法办法（实例）
XX电子有限公司
纠正与预防方法管理办法
一、目的
为确保产品品质，防止不良品持续发生，使产品流程顺利，提高产品与做事的品质，特制订本办法。
二、适用范围
原物料、半成品、成品、委外加工品、客户退货品等各阶段作业均适用。
三、参考文件
(一)客户抱怨处理程序
(二)工程变更程序
(三)不合格品牵制程序
四、职责
五、程序细则
(一)品质非常情形，由干系单位提出，并填写“品质非常关照单”。
(二)由品保会同工程部、生产部分析、剖断发生缘故原由，并确定任务归属，交任务单位立即制定纠正预防方法。
(三)纠正预防方法必须经专业技能职员，研判其可行性，审核后由指定权责管理者核准，才能依所提的改进对策确实实行；直至问题办理为止。
(四)纠正预防方法如针对客户抱怨事变所提者，必须于核准后，即由业务单位整理，依“客户抱怨处理程序”处理，回答客户。
(五)纠正预防方法改进对策的实行期间与末了结果，由品保部卖力稽核并做记录。
(六)若创造纠正预防方法无效，应立即重新研判问题缘故原由，再实行与追踪结果，直至非常肃清。
(七)品质非常产生不合格品时，依“不合格品牵制程序”处理。纠正预防方法所引起之图纸、规格变动或制程变更等事变，依“工程变更程序”处理。
(八)因纠正预防方法而引起的物料变更及库存品的处理，应随工程变更一并处理。如与工程变更有关的库存品，必须按规定事变考量处理。
(九)客户抱怨退货品，依“客户抱怨处理程序”处理
(十)品质非常缘故原由及纠正预防方法所采取的改进对策、预防方法、改进方法的记录，应视情形呈阅高阶管理阶层，列入管理审查，并记录存档备查
六、附件
（一）纠正预防方法流程图
（二）不合格品报告/品质纠正及预防方法
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