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1、单层板还是双层板？
2、是全直插还是直插加贴片？
3、工厂是否支持红胶工艺？
转换成实际问题，便是主流的设计生产方案
方案一
全直插件，单面板
整天职析：手工插接，过一次波峰焊。
最早的电源都是这么设计的，毕竟那个时候，波峰焊和回流焊实在都还不遍及，人家是用的最传统的锡锅。
全插件+单面纸质PCB版，险些便是过去那个时期的一个时期印记，现在已经用的很少了。
方案二
贴片+插件，贴片和插件一个面
整天职析：先过一次回流焊，再过一次波峰焊。
一台回流焊 + 一台波峰焊，实在是许多公司生产流水线的标配，以是这种方案设计的电源也是最随意马虎被生产出来的产品。
方案三
贴片+插件，贴片在底面，插件在顶面
整天职析：先做回流焊，焊接贴片元器件；然后制作治具，遮挡贴片元器件；末了再“拜访”插接件，过波峰焊。
这样的话本钱便是：波峰焊+回流焊+治具本钱。
图片中便是所谓的治具，通过一块分外的挡板，把贴片元器件挡住，只让直插件的引脚露出，然后进行波峰焊接。但是条件条件是贴片元器件和直插件的间隔足够的远，而且这块治具的本钱并不低。
但实际上，由于当代电源对体积的哀求都很紧凑，无法让贴片元器件和直插元器件的引脚保留足够的治具隔离空间。常见的做法是通过红胶，先把贴片元器件黏在线路板反面，然后摆放插件，末了统一过波峰焊。
这样的话本钱便是：红胶本钱+波峰焊。
之以是这样做的缘故原由是由于便宜，当然条件条件是你们工厂有红胶机这么一台设备。
方案三也是当代电源制作，最常用的生产方案。
当然如果公司没有红胶机，那么就得选择方案二了，一遍回流一遍波峰焊。方案二相对付方案三，由于贴片元器件和直插元器件都在一个安装面上，以是会特殊占PCB面积，这样也就间接对电源工程师的布板能力提出了哀求。
PS：方案三还有一种更抠的办法，便是制作单面板，其他都不变。优点是可以节约一点PCB的单价，缺陷是布线更加困难了。
大家该当也把稳到了，这块板子是须要飞线的。飞线实在也是一个定制件，而且未便应用机器插接，以是建议大家还是直接用双面板便是了，毕竟现在双面板的本钱并不是很高。
方案四
两面贴片+直插件
方案四绝对是土豪方案啊，不在乎本钱的设计可以考虑这样制作。
整天职析：方案四的本钱紧张是在方案三或者方案二的根本上多了一次热回流焊。
方案五
两面贴片方案
整天职析：两次回流焊+贴片元器件的价格增益。
这个方案用的人很少，缘故原由也很大略，由于之前就已经提到了，开关电源寸土寸金的地方，贴片电容的占用面积要远大于直插件，而且不随意马虎买。
不能利用插件引脚的过孔实现高下板层的连接，以是会凭空多出很多过孔。当然这样的方案也有它的好处，那便是产品的可靠性高，由于全贴片是有机会完备摆脱人工的一种生产手段。
这便是当代电源最常用的五种方案了。
方案一 二 三都是现在很常见的设计方案，详细如何决策，就看你和工厂之间的折衷了。
贴片电容的底座占空间非常厉害。
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