工厂占地110万平方米，相称于29个足球场那么大的面积。位于北京东北角的密云区西田各庄镇云西开拓区。
超强“柔性制造”
宝沃密云工厂的柔性化生产线拥有17种颜色系统，可实现汽油、稠浊动力、纯电动等旁边舵车型生产并且在同一条生产线上最多能够生产8种完备不同的车型，涵盖了A0级车型到D级车，还可以生产左舵和有舵车型。其“柔性制造”可实现自行优化整体网络，并自行适应实时环境变革及客户个性化需求。全体车间拥有行业领先的自动化技能，665台机器人完成在冲压、传输、车身点焊、油漆喷涂等过程的作业。通过智能化生产体系，以及物联网化的生产举动步伐，终极实现企业供应链，制造等环节数据化、聪慧化，以及达到高效生产及知足个性化需求的目的。
整车质量担保体系数字化
每款产品都遵照环球统一的严苛标准，最大化地担保了产品品质。车身用料均采取双面电镀锌钢板和比例高达79%的高强度钢；整车焊点超过5100处，激光焊接主线更是达到100%的自动化率；笼式车身可为消费者带来360°的环抱式保护；高泳透力电泳漆、环境友好型水性漆+免中涂工艺体系、2K清漆等国际最前辈的油漆材料及工艺打造防腐等级达到12 年的 “航天车身”。
宝沃车型内饰均采取国际一流供应商供应的环保材料，车内甲醛含量仅为0.02 mg/m3，比国家标准低80%，强有力地为乘员架起拥有“孕妇级呵护”的有机空间；在质量管控方面，宝沃智能工厂在德国DIN、VDA严苛的质量标准下，开拓了BQMS宝沃质量管理系统：通过18道在线掌握点，34道质量掌握点，16个质量门，1075项整车考验，利用自动化、信息化技能和云平台，实现整车质量担保体系数字化。
智能物流助力领先供应链
智能物流方面实现了大规模个性化定制生产、订单交付周期最短23天。
在资源整合方面，目前，宝沃已经与包括FEV、大陆、ZF、AAM、博格华纳、SAP、BOSCH、佛吉亚、舒勒在内的国际顶级技能互助伙伴开展互助。个中，通过FEV互助，共建动力总成产品技能研究院，开拓全新动力总成和打造绿色节能产品；与BOSCH的互助紧张表示在电动汽车及稠浊动力部件系统、柴油发动机共轨系统、底盘掌握系统、电子驱动系统、起动机发电机系统、转向系统等方面；与SAP互助，宝沃汽车全面打通研发、制造、供应链、发卖、做事、环球化营运等家当链各环节，搭建高效互联、一体化、全渠道信息化平台；与天下领先的工业机器人制造商KUKA机器人有限公司签署计策互助协议。
在这些智能科技助力下，宝沃工厂可以达到每60秒生产一台车的惊人速率，每天最多生产1200两车，每年最多生产36万辆车，个性化订单从下单到交付须要23天，每个工人均匀一年就能制造110辆车。
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