1．正常生产中产生的；
2．试产中产生的：试模、试刀具、试夹具、试装置；
3．样品生产中产生的；
4．搬运过程中造成一包装办法不当，掉落、倒掉。
5．存过程中产生，电镀腐、产品变质。
6．毁坏性考验中产生→盐雾试验、厚度试验；
注：1-6条为内部成分
7．客户退货
8．委外加工退回；
9．外协进货；
注：7-9条为外部成分
不良品被检出后应记住严格隔离：
1做暗号；
2用赤色框子，无赤色框也运用能干赤色标示；
3不良品标贴→赤色；
4不良品区域；
如果有条件的话，用专门的、封闭的不良品仓进行存放。总之，目的在于不让良品与不良品轻易殽杂。
不良品的吸收：不良品在退给不良品仓的时候要记住：
1必须分清楚不良缘故原由：
2区分不良厂家；
3有哀求时，必须做好标志；
4规范包装；
5经QC确认并署名；
当退库物料数量巨大或缘故原由不明时，不良品仓应哀求退货单位填写非常报告并备档。
不良品的处理：不良品到了仓库必须进行处理。如累积的话，不但资金积压，更会引起呆滞物料的产生。处理方法一样平常来说分为退货、特采、降格处理、修复、报废（内修、外修）。
1．退货回厂家时，必须包装规范，不良缘故原由分类明确，规复进货状态（喷枪水吹干）。一则表示对对方厂家的尊重，二则表示出一个工厂的管理水准（如5S看厕所）。
不良品厂商不可稠浊，否则会造成严重后果。
2．特采品要把稳做好标识，分批利用，只管即便不要一次性利用。
3．修复品则应进行流程掌握，并宜速战速决，否则堆放现场无人追踪，更难管控。
4．报废物料要慎重，再三确认无任何可能有其它处理办法或修复起来得不偿失落后才能进行报废。
不良品的预防：不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成丢失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防须要各部门的合营：
1．设计研发部门应将产品设计成客人安装随意马虎、组立随意马虎、毛病易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的运用设计FMEA，一个好的设计项目将使统统都很随意马虎进行。即"产品是设计出来的"。
2．采购部门应做好厂商的探求＆评估事情。一个精良的外协厂商比较一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。
3．生产部门应把稳生产前工艺流程的编排，可采取作业辅导书、工艺卡、PFMEA 等手段。将生产中可能会产生不良的地方逐一加予预防。特殊结合样品制作和试投产，把问题办理并工艺标准化后才开始正式生产。
4．仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度＆重量；库存品做到前辈先出，以防止产品变质。
5．品管部门应与制造合营做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；运用GRR、CPK、PFMEA 等牵制手腕，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。
6．要做出好的产品，其它还应把稳：
(1）设备保养（2）量具校验（3）新品试制（4）教诲演习
关于不良品的三个不雅观念宣导(1）应将不良品当做良品看待，不论是不良品的出入库，还是摆放储存都要只管即便与良品同等。由于不良品可以修复、可以特采、可以降级利用，就算报废品也可以做剖析不良缘故原由的教材。以是乱堆乱放，造成不良品进一步被毁坏，本来可以挽回的丢失将再也难以挽回。更严重的，如果不良品混入后段将造成后段品质问题的发生，以是不良品也应象良品一样的由专门的不良品仓进行统一管理。
(2）产品是管理出来的，而不是考验出来的。随着时期的进步，产品是考验出来的不雅观念逐步进化成"产品是制造出来的"→"产品是设计出来的"→"产品是管理出来的"。做为考验，只是事后诸葛亮，由于产品一旦生产完成，其好坏已经确定。考验的浸染在于：
①将良品、不良品区分，使不良品不流入后段，减少丢失。
②节制生产状况，快速调度减少丢失。但已做出来的就不可填补，加上考验员自身的本色、技能水准等成分难免造成误检，以是把根本建立在这样的不雅观念上是危险的。只有一次性做出良品这种思路才是精确的，这哀求公司有一个完善的管理系统加上各部门密切合营才有可能实现。
(3）引入 PPM不雅观念：PPM即百万分之一，现在工厂的PPM约在5万﹣50万PPM。而国外一流企业的PPM仅为数百，差距明显，PPM的浸染在于引起各阶层对不良品的关注。
2σ-PPM=308537
3σ-PPM=66807
4o-→PPM=6210
50-PPM=233
6σ-PPM=3.4
一样平常的企业，生产中的品质要达到 40，出货质量要达到50。
