需求改变，做事器制造业面临降本增效难题
降本增效已经成为当下各行各业核心发展计策之一，对付制造业而言亦是如此。
与此同时，对付做事器行业而言，随着新一轮AI浪潮席卷环球，各行各业对付作为AI算力底层支撑的做事器的需求也呈现出爆发式增长，Trendforce数据显示，2023年环球AI做事器出货量120.5万台，2026年出货量有望达236.9万台，估量2023年—2026年复合年均增长率达25%。
而在做事器需求暴增的情形下，由于企业各自需求不同，做事器用场不同，造成对做事器定制化程度哀求较高，浪潮信息生产部总经理鲁键对钛媒体APP表示，随着市场需求多样化和个性化需求的增加，对做事器制造业也提出了更高的哀求，做事器从原来的小批次、大批量的制造模式，逐步转向多批次、小批量、多品种物料支持的模式，“如今，我们须要采取大规模定制化敏捷制造模式才能知足用户对做事器敏捷交付的需求。”鲁键如是说。
以浪潮信息为例，据统计，目前浪潮信息有200款产品、11.5万个配置，在生产制造过程中，就须要海量品种的物料支持。而随着定制化程度的提升，目前，80%以上的生产订单都是5台做事器以下的定制化小订单，而且用户侧对付产品交付周期的越来越高，均匀交付周期为5~7天，“这就对生产周期、物料出口韶光提出了更高的哀求。”鲁键强调道。
在此背景下，就须要一个更加弘大、繁芜和敏捷的仓储系统以应对行业带来的新的寻衅，同时推动做事器制造业实现降本增效。
“软硬结合”，智能仓库这样“炼成”
面对上述寻衅，浪潮信息采取自建的办法，培植了目前业界最大的做事器智能立体仓库。该仓库占地1.2万平米，高24米，在培植智能立体仓库的过程中，浪潮信息从软件与硬件两个方面都做足了充分的考虑。
硬件层面，培植立体仓库首先须要综合考量基本存储单元的尺寸设计，这个中，就须要考虑货架尺寸、堆垛机尺寸。以及仓库空间利用率等问题。“经由综合考量往后，浪潮信息采取了两种基本存储单元设计，1.4m×1.2m的托盘和0.8m×0.6m×0.35的料箱，”浪潮信息仓库干系卖力人见告钛媒体APP，“个中，托盘用来承载大尺寸物料，料箱用来容纳小尺寸散件物料。”
而正是基于此，该智能立体仓库也将存储区域划分为两块，个中料箱区货架层数37层，托盘区层数10层。
紧密排列的货架
考虑完设计后，由于采取“黑灯”的模式，在选择硬件的时候，也须要精挑细选。据悉，在AGV方面，浪潮信息智能立体仓库的AGV设备在业内处于领先水平，而堆垛机、感应器等设备也均采取了海内一流品牌。
AGV无人车
钛媒体APP理解到，全体仓库共采取了12台托盘堆垛机、5台料箱堆垛机、6部提升机、40余台AGV、2000多个AGC点位。
堆垛机在货架中穿梭
值得把稳的是，由于采取“黑灯”模式，无需人工驾驶的叉车进场，以是仓库采取了窄化设计，只能容纳一个料箱/托盘通过，将空间利用率进一步提升，“领先的集约化设计让有效库容达到了传统货架仓储的2.2倍。”鲁键见告钛媒体APP。
除了在硬件层面的精心设计以外，软件也是一个智能仓库是否智能的关键。
在供应商原有根本上，浪潮信息采取了高度定制化开拓软件的办法，针对此，鲁键对钛媒体APP表示，浪潮信息在选择供应商的时候，最看重的便是定制化的开拓能力，“由于智能立体仓库管理系统的需求非常‘详细’，直接拿来一个软件用是不能很好的契合需求的。如果‘生搬硬套’一套系统用，末了肯定会逐步变成人做事于系统，而这是浪潮信息不愿意看到的。”
正如鲁键所言，定制化开拓后的系统确实能够更好地跟自身业务结合，更加流畅的适配到详细的业务场景中。“我们将所有繁杂的流程都进行风雅化处理，在放到系统里去，会提升不少效率。”
在培植智能立体仓库管理系统的过程中，浪潮信息将仓库管理系统WMS与ERP、智能制造系统MES等八大系统全面打通，实现了从出库需求到操作的全自动流转，详细的物料存放、物料存取、自动配送等环节的算法同浪潮信息业务履历领悟，进一步提高了进出库效率。
从客户订单莅临盆订单，再莅临盆备料订单，全体流程完备自动化，目前WMS系统能够处理82种业务场景，并会综合多个优先序因子，排序、配置500笔出入库单据。
以入库环节为例，传统的入库环节须要人工入库，须要管理职员对不同物料进行人工梳理，耗时耗力，且常常涌现储存凌乱无章，造成整体仓库管理混乱，出库、盘点等环节效率拙劣等痛点。
通过WMS管理系统，辅以算法的加持，对物料的存放进行科学统一的方案，“不同的存放策略会对出库效率产生影响，比如同类物料分布式存放，出库时就可以多个堆垛机同时出库，从而提高效率。”鲁键向钛媒体APP先容道。
而在这个过程中，WMS系统会自动对入库物料进行重量称重、丈量尺寸，对物料的重量、尺寸等信息，结合该物料历史利用情形及库内存储状况等信息，做出实时决策，确定存放位置。
降本3000万元/年、增效4倍，无人化在路上
正是基于这一套“软硬结合”的智能立体仓库管理体系，让全体仓库的运营实现了降本增效。
据预算，运用该智能仓库后，年均可节省运营本钱3000万元；增效方面，通过前期预演、仿真等测试，以及近2个月的实践，整体仓库运营效率可提升四倍旁边。
详细到场景中，在配送环节，运用AGV无人配送后，最快可3分钟配送到位，整体效率提升了65%；在出库环节，比较人工叉车出库，利用堆垛机后，效率提升了近10倍，“均匀掌握在1小时内，最快可5分钟完成物料出库，”鲁键见告钛媒体APP。
与此同时，据浪潮信息统计，自智能立体仓库投产以来，做事器生产周期明显缩短，紧急订单生产周期最大缩短20%以上。
（本文首发于钛媒体APP，作者｜张申宇，编辑丨盖虹达）
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