▲河姆渡遗址发掘-髹漆木碗
直到20世纪，高分子理论科学发展起来，涂料了有新定义，是指涂布于物体表面形成具有保护、装饰或分外性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。随之而来的涂装工艺，也伴随着家具行业的高速发展扬帆起航。
涂料从油性漆到UV漆、水性漆、粉末涂料、木蜡油等等，终极目标都是朝着环保、高效、优质的方向发展。传统油漆工艺，具有施工环境恶劣、生产效率低下、有害身分VOCs大量挥发、自动化程度低、品控不稳定等缺陷，逐渐成为行业的诟病，也同国家的环保哀求背道而驰。新型涂装工艺的打破与发展，成为行业的急迫需求。
那么，
01粉末涂装的技能发展
01-1什么是粉末涂装
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂的、100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、节能环保、劳动强度低、涂膜机器强度高档特点。粉末涂装便是利用粉末涂料通过喷涂设备进行涂装，粉末加热后，冷却固化成涂膜的工艺。
01-2粉末涂装的技能发展
追溯粉末涂装技能的开始，最早该当是20世纪50年代，德国科学家Erwin Gemmer博士开拓了流化床涂装，粉末喷涂技能才开始正式登场的。
再到法国Sames公司开拓出第一代静电喷涂设备，将具有雾化咀（使涂料雾化）和放电极（发生电量电流）结合起来，利用静电吸附事理来涂装，由于须要150℃以上的高温，因而常用于金属表面，如飞机、汽车、白电领域。
随着粉末涂料的升级，低熔点UV粉末涂料出身，低温静电粉末喷涂技能在家具行业开始发展。在木材能够接管的，120℃下，进行表面熔化工艺，既可担保木制品的形状和韧性不受侵害，还能加速木材中有害物质的渗出。同时，在效率上，3分钟可完成热熔工艺，事情韶光较金属运用缩短70%，并且不再须要晾干工艺，较等量油漆工艺事情韶光缩短50%以上。（干系数据以实际为准）
如今，自动化粉末喷涂生产线，使得粉末涂装可实现自动化，全自动生产线和一体化工艺设计，让从质料进入到产品完成，最大程度地避免人工缺点，高效且品质担保。
01-3粉末涂装的技能特点
粉末涂装的优点突出：①环保，零VOCs挥发；②高效，固化韶光短，仅3分钟；③节能，涂装天生周期短，约2~5小时；④涂膜薄且均匀，特殊利用于中高密度纤维板和形状繁芜特异表面的涂饰；⑤涂料可回收循环利用，固化前效果不佳还可重新喷涂。
但与此同时，粉末涂装对木制品含水率、操作工艺技能、机器设备性能和粉末涂料等也有严格的哀求。
总体来说，粉末涂装工艺有着很好的发展前景。
02UV-LED涂饰的技能发展
02-1什么是UV涂饰
UV漆也称光敏漆，是指涂层必须在紫外线照射下才能固化的一类涂料。UV涂饰则是利用UV涂料，通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320~390nm）的照射下匆匆使引发剂分解，产生自由基，引发树脂反应，瞬间固化成膜。
02-2UV-LED涂饰的技能发展
UV涂饰技能离不开紫外线，常用的光源有低压汞灯和高压汞灯。随着技能的发展，UV-LED固化机电光源技能应运而生。
UV-LED涂饰技能便是基于UV-LED光源展开的，它比较传统汞灯UV涂饰，具备更多的上风。
①单波长，发光效率高，能耗低
UV-LED即紫外发光二极管，是LED的一种，波长为260~400nm，发出单波段紫外光，光芒能量能够高度集中在特定波段。
而传统UV汞灯的发射光谱很宽，有效紫外光谱段只占个中的一部分，同光阴电转换效率低，能源花费大。
②无热辐射，产品质量好
UV-LED为冷光源，没有红外线发出，被照射的产品表面温升不超过5℃，不会影响产品质量。
而传统汞灯一样平常会使被照射的产品表面升温60~90℃，易造成产品不良。
③即点即亮，环保无污染
UV-LED无需预热，无需耗电待机，即开即用，利用寿命是传统汞灯的10倍以上。同时，LED不含水银，无需考虑废品网络、运输处理等问题。较汞灯而言，省事省心。
④利用灵巧性高，系统尺寸小
LED光源可分为点光源、线光源、面光源，可定制有效照射区域。光源设备尺寸小，照射装置与干系配套装置非常紧凑，无需较大的机器安装空间以及管道施工。
02-3UV-LED涂饰的技能特点
UV涂料具备许多精良性能，不含VOCs、对环境污染小、固化速率快、涂层性能好、适宜自动化生产等特点。将UV涂料与LED光源进行结合，形成UV-LED涂饰技能，可以在更大程度上扩展彼此的上风，达到更好的涂装效果。
但依然存在存在一定局限性，比如在异形件上利用难于掌握固化，哑光产品难于消光，沟槽处随意马虎紧缩、开裂、掉漆等。
但总体上，UV-LED涂装技能是高效、安全、环保、绿色的，能够为实木定制带来优质的涂装效果。
03UV+水性涂饰技能
03-1什么是UV+水性涂饰
水性漆因此水作为溶剂或分散介质的一类涂料。由于VOCs含量极少，对人体无害，也降落了对大气的污染；以水为媒，节省大量资源，肃清了施工时的失火危险，属于环保漆，受到国家的大力推广。
但行业水性漆的运用水平尚处在低级阶段，有很多问题亟待办理。诸如颜色不屈均、鼓包开裂、漆膜厚度不足、漆膜硬度不足等，都是困扰企业的技能瓶颈。
将UV漆与水性漆进行结合，形成UV底+水性面的涂装工艺，结合两者上风，取长补短，在某种程度上，是匆匆成企业“油改水”的关键之举。
03-2UV+水性涂饰的技能发展
行话说“三分涂料，七分涂装”，这句行话用来形容水性涂料很是恰当。
水性漆的环保性能毋庸置疑，但是物理性能尚待改进。在水性漆自身性能发展不敷的情形下，在工艺上进行打破，是水性漆发展的主要出路。UV+水性的涂装工艺，能够有效办理水性漆漆膜厚度不足、硬度不足的难题。
水性漆漆膜厚度不足首先影响的是木质产品的手感，再者起不到良好的保护浸染，末了还会影响视觉效果。结合UV漆的优秀特点，UV漆膜硬度强，能够给予水性面漆强有力的支撑，形成漆膜强度可以达到传统PU漆的硬度哀求。
同时，相较于全采打水性漆做封闭涂装效果，须多次重涂底漆才能填平木眼，两种工艺的结合并不会带来人工本钱的增加，油漆的综合本钱也会降落，天生效率得到提升。
03-3UV+水性涂饰的技能特点
对付UV底+水性面的涂装工艺，关键点在于涂料的调配及浓度掌握，涂料涂布量的掌握，及UV固化前的干燥工序。个中，干燥是担保涂装质量的关键工序。无论采取何种干燥办法，均需担保涂估中的水分彻底实干，但需掌握不能干燥过度，引发产品质量非常。
同时，该技能的自动化程度较高，能够实现涂装工序的流水线作业，减少操作职员的配置。生产效率的提升是企业精益化生产的重点，UV+水性涂饰技能能够提高企业的整体效益，符合家具生产企业自动化、批量化和精益化的生产哀求。
04结语
空想涂料的探索之路弯曲而漫长。随着人们对环保和康健问题的重视，溶剂型涂料逐渐向水性体系过渡。相应的，涂装工艺也随之更新升级。
路虽远，行必至。当下的新型涂装工艺虽有不敷，但仍是推动行业朝着环保、康健、高效、优质的大方向发展，未来之路将在这些技能之上越行越宽。
编辑 / 小静
关键词 / 粉末涂装 UV-LED涂装 UV+水性涂装
