一、热风整平抽风口滴残液，这种征象是从热风整平的抽风口向下滴流黄色液体，这种液体紧张是整往常被抽风口吸入的助焊剂。天永日久积于抽风管道内，无法排出，便顺抽风口四周滴落，滴落在什么地方都有，像热风管道，风刀口处，风刀口上保护盖滴落最多，有时，在作业中也会滴于操作员的头上，作业服上，不才班关闭抽风后滴下的残液最多，例如热熔，这些液体覆于设备上，韶光久了对设备的残蚀很大。可参阅脱排油烟机的构造，在抽风口上做一个漏斗型铁丝网引流残液，可减小或处理这种状况，可以在漏斗网下端引进地沟或放入废液槽，这样做好后，残液在从抽风口向下活动的过程中，流经铁丝时，会有一大部分残液沿铁丝流下。而且多做几个备用如堕落坏了可更换。
二、热风整往常戴的手套，在热风整往常常日是选用帆布手套，将一付手套套入另一付手套戴在手上进行作业，韶光稍长助焊剂便浸入手套里面去了，这时手套的隔热才能就大大减小了，而且，助焊剂浸得手上对手也有必定的侵害.这种浸入了助焊剂的手套洗刷后还能再用一次，但效果欠好，由于帆布变软，助焊剂浸入的速率非常快且量大，主见选用浸塑手套里面在加一个细帆布手套，症结的问题是：这种橡胶手套的年夜小要适宜，隔热要好，而且优柔度好。
三、挠性板及铣完形状返工的印制板如何热风整平，挠性板由于板材优柔，在热风整往常极易发生问题，需求分外慎重，热风整平前应铣好与挠性板边沿相吻合的边框，然后在边框与挠性板边沿处各打几个相对的孔，一样平常在边框每边上各打三个孔即可，边宽，边长的挠性板可以多打几个孔，避免热风整往常，由于孔少，固定不牢而使挠性板面褶皱征象发生。将边框孔与挠性板边沿孔逐一对应、再用细铜丝穿过孔进行扎绑，扎绑结实后进行热风整平，整往常应留神将浸焊料韶光减短，风刀压力减小，铣形状的板子返工时，也要铣好相吻合的边框，将板子放入边框内，然后用整平胶带粘接，将板面的胶带用压辊压平，这样处理后就可进行热风整平。
四、在导轨间卡板的缘故原由：
1、导轨与板子的间隔过近或间隔过远，调节导轨便可处理。
2、挂板孔不在印制板边沿正中央，更正挂板孔方位可处理。
3、印制板边角不规整，加边框可以处理。
4、印制板返工时边沿挂锡过厚，用手将印制板刺进焊料槽中然后取出。
5、导轨出锡孔被铅锡壅塞过多形成卡板，可用热焊料熔去，可用硬物顶出。
6、热风整平后的印制板被挂钉与导轨顶部 卡在中央形成变形，及时更换挂臂减震器。
以上便是PCB线路板镀锡工艺常见的问题有哪些？以及应对方法的先容，希望可以帮助到大家的同时想要理解更多PCB板资讯信息，可关注领卓贴片的更新。
