1.将油墨通过丝网转移到承印物上。
2.刮掉丝网上多余的油墨。
3.保持丝网与承印物线打仗。
4.能进行不同形状承印物的印刷。
只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性浸染。（例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地知足各种不同承印物形状的哀求）。因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能成分对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。在选择得当性能的胶刮时，须要考虑以下四个成分：
1.硬度：胶刮常日是由聚氨酯制成的，用硬度计来丈量胶刮的软硬度。胶刮的硬度、尺寸和刮刀形状决定了胶刮的波折性、柔韧性和压力。硬度范围从55度到90度。硬度值用肖氏A硬度计丈量。55A-65A是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从风雅网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线打仗。高硬度胶刮唯一毛病是不能知足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量哀求也很高。
2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。这个宽度很主要，决定了胶刮在压力下的波折度。波折度是有效宽度的立方值。如两倍有效宽度得到的是大于23 =8的波折度。
胶刮波折会引起两方面的变革：胶刮与丝网间的角度变革；通报到承印物上的印刷压力减小。例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始波折，所传的力越来越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不敷，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。（在这种情形下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮波折度增加，得到的墨层依然不理想。办理办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。）这便是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
常日胶刮的有效宽度在20MM到30MM之间。最佳有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数如：胶刮角度、速率和油墨种类。在平整/光滑的承印物上印高解像力的图象时，有效宽度小（小于20MM）、高硬、用得当的油墨进行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效宽度要增加（有时大于30MM）、硬度降落，而低硬度胶刮适应能力差，不可过度波折，也可以利用中间硬两边软的三层刮或双层刮。常日，有效宽度增加，印刷速率降落并且要增加印刷角度。
胶刮形状：
胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是大略的方形刮，其他形状的胶刮用于特定的印刷条件。例如，硬的胶刮性能比软的胶刮好，但对承印物的适应能力差。利用斜刮，印刷边缘易变形（类似软胶刮）。
有三种形状的胶刮供印刷事情者选择：方刮（或直角边刮），各种斜刮及圆刮（牛角刮）。方刮适用范围较广，能供应最大的印刷压力，印刷角度视有效宽度定。斜刮供应最大的适应性，印刷压力减小，印刷角度比设定角度小。圆刮的适应性最差，供应的印刷压力最小，印刷角度可以自由设定（常常是最小的角度）。以上缘故原由都会影响下墨量。
刀口：
刀口是完成胶刮发挥四大功能的主要部份。胶刮的锐利度是最初掌握下墨量的一个成分。锐利的刮刀供应最小的下墨量和最风雅的图象。钝而圆的刀口，下墨量增加，同时会影响到颜色和线条风雅度。
在用透明油印刷大面积和大略图案时，颜色和线条风雅度的变革不明显。而印风雅线条和四色网点时，用半透明（UV）和透明油墨，你会很快创造刀口的变形，将印刷的第一张和末了一张加以比较，可确定出胶刮何时应打磨。
胶刮的品种选择既然是印刷质量掌握的主要部分，对胶刮的保养也是担保胶刮正常利用的主要环节。担保胶刮品质的最好方法是通过清晰的流程明确对胶刮印刷前和印刷后的保养以及如何打磨胶刮。
1.储存胶刮时要平放，不可卷成圈，卷成圈可能会造成永久波折。
2.铝刮柄应朝下放置，不可将刀口朝下放置。
3.刚印刷完毕就要立即洗濯胶刮，此时很随意马虎洗掉油墨，否则要擦掉干结的油墨会损伤刀口。
4.不可将胶刮浸泡在溶剂中。只管胶刮是耐溶剂的但胶刮会因接管溶剂而变脆。
5.刚洗濯完的胶刮依然软、溶剂未完备挥发，不可立即打磨。经由12小时到24小时的“休复”后才可再次利用。这样不仅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。
6.根据详细的印刷质量哀求要常常打磨胶刮，洗濯和打磨时，要尽可能减少胶刮的损耗。
