英国皇家工程院院士李琳教授在接管采访时透露，实际上目前这个3D批量化定制中央仍不能太大批量地打印生产。惠普公司亚太及日本地区3D打印发卖总监章群则认为，3D打印技能想要颠覆制造业市场，还需在三方面有打破。
目前3D打印“什么都能做”，但“量都不大”
“目前3D打印行业的问题是什么呢？便是3D打印什么都能做，但是量都不大。”6月17日下午，北京三帝科技株式会社董事长宗贵升在出席家昔时夜会时，点出了目前行业核心问题。
就在家昔时夜会召开前一天，6月16日，广东（大沥）3D打印协同创新平台已正式宣告对外开放。据先容，这是国际上规模最大的3D打印批量化定制中央，是一个集“3D打印科学遍及、示范运用、批量化定制、教诲”于一体的高科技做事平台。佛山乃至珠三角有大量中小企业，大多没有3D打印设备，这便是广东（大沥）3D打印协同创新平台成立的背景，平台将为干系中小企业供应从设计端到运用端、再到产品真个配套做事。
中国3D打印技能家当同盟实行理事长罗军见告，随着打印速率大幅提升、精度和强度改进，3D打印已开始从个性化定制向批量化定制转变。
不过，李琳向透露，目前，上述3D打印批量化定制平台还不能非常大批量地打印生产，大部分器材生产还是在千件级别。“同一种器件，要打印几万件乃至几百万件，本钱还是很大。”
对此，罗军接管《逐日经济***》采访时表示，“这详细要看是什么产品。比如眼镜，目前有几家眼镜企业找我们平台互助，每年为他们批量化制造300万副眼镜。惠普条记本电脑里面的一些电子零部件每年大概50万订单由平台批量化制造。还有纯电动汽车企业，帮他们批量化打印内饰件和零部件，有些数量高达一万件，有些几百件不等。”
天下3D打印技能家当联盟主席Graham Tromans在6月17日的家昔时夜会上也强调道，就环球而言，目前3D打印在做的都是一些小批量的制造打印，紧张处于产品原型打印阶段，但往后会往量产方向发展。“我们很多公司都在扩展3D打印设备，他们会买更多的打印机，很多公司的投资力度也在加大，这个行业将全力提高。”
惠普公司亚太及日本地区3D打印发卖总监章群表示，目前3D打印是帮助设计和优化设计的赞助工具，但尚未大量运用到制造环节。3D打印技能想要颠覆制造业市场，还须要在以下三方面有打破：一是产品能力，须要有大的打印机打印更大的零部件；二是供应更有竞争力的原材料价格；三是更广泛的打印材料选择。在这三方面有打破，才能开释3D打印潜力。
从运用、教诲、根本研究入手，推动家当发展
据外媒宣布，2018年4月，宝马高调宣告即将推出新的3D打印设备，以进一步在其制造工艺中履行该技能。宝马将耗资约1200万美元培植新的增材制造（Additive Manufacturing，AM，俗称“3D打印”）园区，地点位于慕尼黑北部的Oberschleissheim，估量将于2019年开放。
Graham Tromans见告家昔时夜会在场的，宝马i8系列部分部件便是用3D打印技能制造。除了汽车领域，德国铁路股份公司（DB公司）2015年就开始使3D打印生产零部件，2018年估算会生产1.5万件。此外，波音787流线型外壳也是由3D打印生产。在医疗方面，2000年至今，全天下范围内由3D打印技能制造的助听器已达6000多万件；每年差不多有1000万个牙冠由3D打印技能制造；手术方面，如连体婴、手术支架、心脏病模型仿照等，所有的这些模型险些都可采取3D打印技能。除此之外，航空器里的掌握台也会利用3D打印技能。
在与会专家看来，医疗以及工业零部件是目前3D打印最具潜力的两个运用领域。但从市场运用端来讲，环球3D打印运用市场险些一半在美国，30%在欧洲，中国不敷10%。表面看，中国3D打印阵容强大，却难掩缺少核心技能、核心人才的窘境。
罗军见告《逐日经济***》，近两三年来，中国3D打印行业虽然发展迅猛，运用市场有所增长，但增幅不如国外高，目前在环球运用市场的占比仍未及10%。
罗军认为，推动中国3D打印发展要从三方面入手：一是从运用入手，促进3D打印与传统家当深度领悟；二是从教诲入手，在职业院校中开设3D打印专业，大量培养3D打印卓越工程师、技能大好手；三是从根本研究入手，加强国际互助，共建国际性研发中央、联合实验室。
逐日经济***
