当下，海内竹编家当遍布的区域较多、产量较高的地方有浙江东阳、四川青神、福建、云南等，家当方向于艺术性，多采取手工艺模式，每件竹编产品都须要耗费大量人力，编织本钱非常高。
随着“以竹代木”、“以竹代塑”等观点的遍及，如何让高本钱的竹编走进千家万户，智能化生产是关键。
竹编的制作工艺
在理解竹编智能化生产前，我们可以先理解理解竹编的基本制作工艺。
竹编产品充分利用竹材“高强高韧、刚柔相济” 的天然特性，具有不同于平面化柔性编织产品的空间立体特色，在编织类产品中独树一帜，具有非常高的收藏和利用代价；产品采取经纬向编织，无需胶黏剂，属于绿色无胶产品，在家具、建筑、餐具、容器、装饰等领域均可运用，有主要的环保代价。
个中，竹编原材料的竹种很多，如毛竹、淡竹、水竹、青皮竹、慈竹等。而竹编的基本制作工艺一样平常有选料、破篾、打磨等。
选料
竹身直、竹节平、软硬俱佳的竹料最得当。太嫩的竹易断，太老的就难扎了。接着是裁料，用锯刀将竹子裁成得当的长度，就可以进入破篾阶段。
破篾
开破竹子从正中间进刀，一破为二，再二破为四。竹子的“肉”厚，这是细腻活，要破得均匀、细腻并不十分随意马虎。随着篾刀的高下翻飞，竹被劈成粗细匀净的篾丝，越破越薄，薄如蝉翼却柔韧无比，带着锐利的野性。去掉竹黄底层必不可少，竹篾的光荣由此愈发纯净。
打磨
去掉竹刺，经由一遍遍打磨后的篾丝方才显得温和，也才可以进入编织阶段。一双手把细竹丝穿插编织，压一挑一，经纬交错，篾丝之间相互服从，编出来的竹器踏实而富有弹性。业内有老师傅说，东西做得好不好，哪怕是盲人，用手一摸就知道。好的竹器，把它放在脸颊上摩挲，触感都是舒畅的。
如何实现竹编智能化生产？
事实上，在当前工业化生产的背景下，竹编家当处于抵牾、边缘化的状态，既无法完备挤进“高精” 的艺术领域，又无法降落本钱，实现工业化生产，这使得竹编产品无论在艺术领域还是产品领域都无法正常推进。
弘扬传统手工艺应适应市场需求，知足更广的消费群体。办理竹编产品边缘化的关键在于让竹编彻底进入产品领域，实现当代化设计、机器化、标准化、智能化生产，提高竹编家当的劳动生产率，实现产品的商品化。实现这个目标可以从以下两个方面进行打破：
竹编单元标准化。竹编智能化生产的根本是竹编单元规格化、标准化。目前的竹编产品，较粗的竹丝约 10~15 毫米，较细的竹丝 约 0.2~0.3 毫米，单元尺寸不一，很难大规模 生产、复制，无法形成大的文化家当集团。标准化生产是指将竹编单元分级、分等，规范编 织单元的经纬密度、编织线间距、线条宽度等，方便后期参数化设计与建模。
竹编过程智能化。竹编流程紧张包括采竹、开片、分篾、染色、编织等阶段。个中，编织是研究职员一贯致力于机器化的主要环节。竹编图案一样平常采取经纬交织，被压的竹丝为“经 线”，编织的竹丝为“纬线”，属于数学中的几何学问题。通过提炼工艺参数，对几何构成规则进行解析，结合数字化工具，就可以对竹 篾进行智能化设计与编织。
目前，竹编设计软件紧张有 CAD、Grasshopper、Rhinoceros 软件等。竹编方法有一挑一压、两挑两压、三挑三压、万字编、回形纹、孔雀纹等，方法复 杂多变，节制困难。而传统竹编传承都是授徒 传承，手把手传授教化，年轻人学习缺少耐性，导致竹编家当后继乏人。
因此，通过参数化编织程序，可以实现不同尺寸竹丝间的自由组合与切换，实现多样化设计、工业化生产，方便吸引高精尖人才，提升竹编附加值。例如，西南交通大学的杜鹏基于数字图像处理算法，提出一种智能竹丝编织机掌握系统，使竹编图案更加多样化，提升编织效率。有企业生产出数控智能机器化风雅竹丝制作及编织机器，冲破了手工编织的传统，实现了竹编自动化，目前已投产利用。
随着工业4.0的来临，天下正从信息社会走向智能社会，新的家昔时夜风口形成，以人工智能引领，以5G为根本、以物联网为运用、以智能制造为抓手，将构建出万亿级的数字化、智能化家当生态集群。实现竹编智能化生产，将有利于以竹编为紧张产品的传统竹制品企业的数字化转型升级。
