1、 外不雅观考验标准是否详细清晰、且与客户达成了同等
精益车间的外不雅观检讨标准上仅描述“无飞边毛刺、无磕碰伤”是不足的。现场操作时，操作工和生产管理职员对飞边毛刺、磕碰伤的理解是不一样的，这会存在按照自己的理解去节制一个模糊的标准。另一方面，客户的外不雅观标准是要对方供应的，并要毫无保留的传达给员工，这是关键环节。
精益车间规范的做法参考：
①把产品按照功能面，逐一根据可能的毛病确定可以接管的标准和不能接管的标准，然后以图文并茂的形式描述清楚。
②标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的，杜绝“外不雅观标准拜会样件”。
如果有限度样件，也要有笔墨解释，限度样件是哪个方面哪个毛病的限度样件，毛病和合格的剖断条件是什么，一定要解释清楚。
2、外不雅观标准清晰、明确地培训传达到员工，确保100%培训与上岗。
从精益车间的员工培训上岗方面进行整改，要从培训方法、培训流程、培训后考察方法入手，培训内容要清晰，培训后要有理论和实操认证，新员工上岗须要哪些培训素材和经由的培训流程要明确，要在事情方法上和流程制度上找缘故原由。
比如：针对外不雅观毛病的培训，要有大量的毛病实物照片或样件进行培训，让新员工做些毛病判断的练习，测试员工是否能有效识别不良。在员工上岗初期，在标准界线附近的零件要请工程师帮忙判断，要建立精益车间关键岗位管理和顶岗职员培训制度，杜绝新员工临时培训匆忙上岗。
3、确认岗位事情策划是否合理。
比如精益车间的外不雅观考验哀求光照度是否得当？考验事情台高度是否得当工件翻动和作业不雅观察?不雅观察作业的次序是否有策划并固化下来？外不雅观考验和生产操作是否能够在限定的节拍内完成？这些环节都须要现场确认和验证。
4、常涌现问题点要张贴质量警示卡，提醒员工特殊把稳。
精益车间流水线上的产品运输辊道是否会磕碰零件？产品和产品之间是否会发生磕碰？物流周转工装是否合理？是否存在工件堆叠？员工操作过程、工件摆放过程是否存在磕碰风险？常常涌现问题的部位或环节，要有明确的警示标识，提高员工在此操作的关注度。
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