分娩线上怎么做“防错”?这是我见过最好的科普

1 、什么是防错？

防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。

这里为什么谈到了日文？我想大家一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的观点便是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人雴江滋长（Shingeo Shingo）的创始。

从字面上看，防错，便是防止缺点的发生。
要想真正理解防错，我们先来看看“缺点”，及“缺点”为什么会发生？

“缺点”造成与预期的偏离，终极可能产生毛病，很大一部分缘故原由是人们由于轻忽、无意识等造成的。

对付制造业来说，我们最担心的便是产品毛病的产生，而“人机料法环”都有可能导致毛病。

人为的缺点不仅存在，无法完备避免，其余，人为缺点还会影响机、料、法、环、测等成分（毕竟事情都是人做的，没法完备独立），比如加错料了。

以是“防错”这个观点就应运而生了，其出身的很大一部分意义便是与人（为缺点）做斗争（我们一样平常不去谈设备、物料犯缺点）。

2 、人为缺点的缘故原由有哪些？

有人总结了缺点发生的十大缘故原由，这里分享给大家。
它们分别是：

遗忘、理解缺点、识别缺点、新手缺点、意愿缺点、轻忽缺点、迟缓缺点、缺少标准导致的缺点、意外缺点、故意的缺点。

a. 遗忘：当我们把稳力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如小唐老师就刚刚丢了个手机

b. 理解缺点：我们常根据以前的履历来理解新碰着的事物，比如总以为这周六不上班（实在是要上滴，端午节调休了嘛）

c. 识别缺点：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生缺点

d. 新手缺点：缺少履历产生的缺点，比如老员工一样平常比新员工少犯缺点

e. 意愿缺点：特定时候决定不采纳某些规则发生的缺点，比如闯红灯

f. 轻忽缺点：心不在焉发生的缺点，比如无意识的穿过街道，没有留神到红灯是亮着的

g. 迟缓缺点：判断或者行动迟缓发生的缺点，比如刹车踩慢了

h. 缺少标准导致的缺点：没有规矩，不成周遭

i. 意外缺点：没有考虑到的情形发生了，导致的缺点，比如某个考验设备溘然故障了

j. 故意缺点：人为的故意制造缺点，这个性子就恶劣啦~

以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。
但无非是技能、规则和知识导致的缺点。

如果再要小唐老师总结一下，可以考虑发生这些缘故原由的缘故原由，那便是人的惰性。

人类实在骨子里都是爱偷

以是这也是“防错”所要要达到的目标。

3 、这些缺点会给生产带来哪些后果？

刚才很多缺点的例子都是生活中的例子，以是还是看看这些缺点在详细生产制造过程会导致哪些后果。

不管生产什么零件，这些缺点可能给生产带来以下后果：

a. 漏掉某个工序

b. 作业失落误

c. 工件设置失落误

d. 缺件

e. 用错零件

f. 工件加工缺点

g. 误操作

h. 调度失落误

i. 设备参数不当

j. 工装夹具不当

如果将缺点的缘故原由和后果对行关联，我们得到如下图。

剖析了缘故原由和后果，接下来我们该动手如何去办理了。

4 、防错思路

在很长一段韶光，被各大公司所采取的防止人为缺点的紧张方法是“培训与惩罚”

对操作职员进行大量的培训，管理者也一贯劝诫操作职员要负责、努力、有“质量意识”，当缺点发生的时候常常采纳“扣人为”，“扣奖金”的形式。

但是由于人为轻忽、忘却等所造成的失落误却很难完备避免。
所“培训与惩罚” 相结合的防错办法并不堪利。

而新的防错办法（POKA-YOKE），用一套設备或方法使操作员在操作时直接可以明显创造毛病或使操作失落误后不产生毛病。
操作员在自我检讨，失落误也会变得明白易見。

下面，我们分别来先容一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考。
在开始之前，还是要强调一下防错的几个原则：

防错可以从以下三个维度来考虑。

在以上三上维度的辅导下，我们得出以下五种思路。

5 、十大防错事理及运用

再到实行层面，我们有10大防错事理及其运用。

a. 断根事理

将会造成缺点的缘故原由从根本上打消掉，使绝不发生缺点

上图是一个排挡机构的塑料面板。

在面板和基座上故意设计了一个突出和凹槽，从设计层面避免塑料面板装反的情形。

b. 保险事理

借用二个以上的动作必需共同或依序实行才能完成事情

以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能事情（压下来）。

如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。

c. 自动事理

以各种光学、电学、力学、机构学、化学等事理来限定或提醒某些动作的实行，避免缺点发生

如安装不到位，传感器将旗子暗记通报给终端，以鸣笛、闪灯、震撼的形式发出提醒

d. 符合事理

借用考验是否相符合的动作，来防止缺点的发生

这个例子和断根事理很类似，螺钉盖板设计成一侧卡扣，另一侧延伸；相应的本体也设计成一高一低，安装时只能有一个方向才能装上

年夜夫手术东西的放置盒也一样（如下图），手术完确定有没有东西落到病人体内

e. 顺序事理

避免事情之顺序或流程前后颠倒，可依编号顺序排列

以上是一种考验合格后才会打印的条形码，通过先考验后出条码的顺序，避免漏掉考验这道工序。

f. 隔离事理

借分隔不同区域的办法来达到保获某些地区，使其不能造成缺点

上图是仪表板激光弱扮装备，设备会自动探测工艺实际输出状态，如果创造不合格，产品将不能取出，放置在独立的不合格品区域。

g. 复制事理

同一件事情，如需做二次以上，采取“复制”办法来完成

上图是挡风板的旁边件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低缺点的可能性

h. 层别事理

为避免将不同的事情做错，而设法将其区分出来

高低配零件在细节上有差异，便于操作职员区分及后续装置

i. 警示事理

如有不正常的征象发生，能以明显标识或声光等办法给出警示

这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒）

j. 缓和事理

用各种方法来减少缺点发生后所造成的危害

纸板隔开改为吸塑盘包装，且层与层之间加防护垫，避免油漆磕碰.

来源：汽车零部件专业技能互换平台