1.双层高速涂布机主视图
2.双层高速涂布机俯视图
3.单元
二、设备关键技能参数
高速涂布：涂布速率可达100m/min；宽幅涂布：涂布宽度可达1300mm；涂布精度：可达±1.2~1.5%；烘箱干燥效率--50m烘箱 ：三元体系可达80m/min，铁锂体系可达50~60m/min；一直机自动收放卷 ，收放卷卷径可达1000mm；纠偏精度±0. 1mm；张力颠簸≤±3N；烘箱单节温度颠簸≤3℃（首尾除外），风速颠簸≤5%；加热办法：蒸汽加热/导热油加热/电加热等；伺服横向闭环调节挤压模头，可实时在线调度横向面密度；配置五架式面密度检测系统，可实现面密度在线监测，并与挤压模头、供料系统联动进行纵横向面密度的精确掌握；CCD外不雅观视觉检测系统，可与纠偏系统进行闭环联动，精度可达±0.3mm；并对膜片外不雅观毛病进行预警标识等；涂布背辊采取DDR马达掌握，速率精度可达3‰；三、设备功能目标
浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序紧张目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。
极片涂布对锂电池具有主要的意义，紧张表示在以下几点：
①对成品电池容量具有主要意义。在涂布过程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，则随意马虎引起电池容量过低、过高，更易在电池循环过程中形成析锂，影响电池寿命。
②对电池的安全性有主要意义。涂布之前要做好5S事情，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池动怒爆炸。
③对电池性能同等性具有主要意义。电池厂比较忌讳的是一批电池中，容量差异、循环寿命差异较大，以是在极片涂布过程中要担保极片前后参数同等。
④对电池寿命有主要意义。浆料涂覆前后差异大、极片混入粉尘、极片旁边厚度不屈均等等，都关系到电池电化学性能的利害。
四、设备关键工序步骤及产品掌握点
1.放卷模块
工位解释：
• 收放卷采取转塔式构造，可实现自动换卷；
• 采取夹头对顶式，可与AGV进行对接，进而实现自动上卸料；
• 采取气缸摆辊+张力传感器闭环掌握张力；
• 配置安全拉绳、光幕、防护围栏、防护护罩等安全方法。
2.涂布模块
工位解释：
DD马达/高精度伺服电机+精密减速机 ，背辊速率颠簸≤2‰；
背辊直径295mm,跳动≤1.0μm；
供料系统采取螺杆泵+管路系统+过滤除铁；
100L浆料缓存桶，电机/气动搅拌，转速可调；
耐堕落压力检测传感器，检测精度可达±1%；
高精密挤压模头，唇口直线度2~3μm；
微间隙调节机构采取高精度伺服电机+总线掌握+THK导轨+打仗式传感器闭环掌握，同时基座两侧配置千分表人工随时监控校准。
表面光洁度Ra0.2 ，表面镀膜工艺，镀层硬度可达RV2500；
直线度≤3μm ，平面度≤3μm；
手动调节/自动调节，连续调节/分块调节；
电极涂层与陶瓷涂层兼容。
3.边缘陶瓷涂布系统-正极边缘涂陶瓷工艺
4.烘箱模块
加热办法：蒸汽加热/导热油加热/电加热等；
烘箱单节温度颠簸≤3℃（首尾除外），风速颠簸≤5%；
烘箱温度采取PID自动调节；
采取侧进底回顶排布局；
进风配置中效/高效高效过滤器，过滤精度可达0.3/0.5μm；
回风口支配在进料侧，使得箱体回风骚动方向与极片运行方向相对而行，进而可以提高干燥效率，和降落排风温度，实现节能。
5.纠偏模块
弧形展平辊：中高调度范围0-10mm ，展平辊包角角度手动调节，材质EPDM；
EPC双辊纠偏：胶辊+铝辊，采取超声波纠偏传感器，纠偏精度±0.1mm ，可适应透明材料；
牵引辊直径￠200mm，表面镀硬铬，铬层厚度≥100μm，圆跳动：≤0.002mm（千分表检测）；
夹送胶辊直径￠135mm ，材质为SS400+EPDM;
胶压辊旁边配有微调组件，通过旋转螺杆调度斜块位置，从而调度胶辊两侧压紧力，防止箔材打皱和跑偏。
