“危”中有“机”！
嘉定一些提前布局工业4.0、转型无人化的“智能工厂”，展现了独特的上风。伴随着新一代技能的发展及演进，在这些工厂里，智能制造取代了部分人工岗位，线上的数字管理系统取代了传统的纸质记录，同时也催生出了许多更有创造力的岗位，让企业迎来发展新契机。
上海市政府办公厅近期印发了《上海市促进在线新经济发展行动方案(2020-2022年)》，明确提出打造标杆性无人工厂，加快高端装备、汽车、航空航天、生物医药、电子信息、钢铁化工等行业智能化转型。未来，越来越多的企业将从制造升级为“智”造，向数字化、无人化、高效化稳步发展。
无人上班？“无人”顶上
在位于嘉定工业区的博世华域转向系统有限公司（以下简称“博世华域”）嘉定工厂内，一眼望去险些看不到工人的身影，只有几十条机器臂正在一直歇地高下摆荡。在这里，由机器臂和掌握终端组合而成的智能系统经办了生产线上的所有工序，只需留个别工人流动检视便可。
作为上汽集团的标杆工厂，博世华域对智能化的探索一贯没有停歇。比如，嘉定工厂内有一条生产线完备由人工智能电脑通过智能化机器视觉判断焊接质量，系统还不断自我更新，不但省去了人工本钱，还避免了可能涌现的误判、漏判，检测成功率达99.9%；在武汉工厂，博世华域打造了一套刀具数据在线剖析系统，通过剖析切削负载的实际情形，决定刀具改换机遇。
“传统制造业离不开工人，但疫情期间，万一有人传染，全体班组都要被隔离，无人上班会对制造企业产生很大冲击。”企业生产运营部总监禹红斌见告，打造无人工厂，已成为对冲疫情影响、化解不愿定性风险的主要手段。“2月16日，博世华域武汉工厂提前复工，在职员到岗不敷2成的情形下，每天却能完成8000件的生产任务。”禹红斌说，这正是得益于企业提前布局打造无人工厂。
位于外冈镇的上海威派格聪慧水务株式会社（以下简称“威派格”），通过近两年的智能化改造，也彻底改变了传统的群体作业状况。在威派格工厂看到，偌大的车间里只有十多名工人在作业，他们通过操作液晶显示屏，指挥机器人完成焊接事情。
低密度、低风险的职员配置，伴随的是高品质、高效率的制造成果。以切割环节为例，以往“3个人围一圈”的手工作业，如今被一套智能化激光切割机器人替代，操作者只需偶尔停息、检视。而在搬运环节，有了无人叉车的助力，1名操作职员的效率可以抵得上过去三四个人。“在这次疫情中，我们从未因劳动力短缺而担心无法复工生产。”公司卖力人先容，哪怕在疫情防控最急急时，威派格的订单依然准期交货。
疫情也加速了嘉定更多企业向数字化、无人化、智能化转型。在位于安亭镇的上海博泽汽车部件有限公司，无人操作的自助式配送系统机器人承担了零部件的洗濯配送事情，每天可以节约8名劳动力。
机器换人，催生人才“智”变
智能制造对“嘉定制造”的改变，还发生在一线工人的身上。相较于传统机器、重复的劳动内容，如今无人工厂里，鲜见工人爬高、负重的劳碌状态，取而代之的是一头“扎”在机器里。
伸开国在威派格事情了十多年，目前担当钣金自动化主管一职。刚入行时，他是一名普通的焊接工。“光做焊接管打磨，就做了3年。”伸开国回顾，那时的事情劳动强度大，且容不得一点闪失落，非常辛劳。
2016年，威派格开始筹建智能化工厂。“当时很多同事以为，实现智能化生产后就要没饭吃了。”但令伸开国和其他员工没想到的是，在工厂升级同时，他们也在技能提升上得到了新的机会——企业为探索智能化生产，组织了一系列培训，并对员工进行定期测评，确保大家能将智能扮装备的特性、操作流程熟记于心。伸开国也牢牢地把握住机会，刻苦研讨，凭借精良的事情能力成为了部门主管。“懂得‘照顾’机器人，让它们处于最优状态，节制了这些，便是有了一技之长，无论去哪儿都能找到一席之地。”伸开国自傲地说。
人因岗位而变，岗位同样因人而变。“以前工程师的大部分精力可能都扑在掩护设备上，现在则把更多精力花在技能研发上。”浦晓红是博世华域的一名机器工程师，在她看来，无人工厂的核心并非完备淘汰人，而是用机器把人从体力劳动与大略脑力劳动中解放出来，扮演更有创造性和寻衅性的角色。在博世华域开展的“平民科学家”项目中，浦晓红“跨界”当起了数据挖掘师。以噪音测试合格率优化项目为例，她通过数据的建模剖析，结合生产运营掌握体系，将办理问题的周期均匀缩短2周，产品不合格率低落1.5%，每年节约本钱35万元。
“无人化并非大略的‘机器换人’，其目的更不是为了减人。”博世华域生产运营部总监禹红斌表示，无人化、智能化、数字化将对企业人才军队的调度、培养复合型人才，起到极大促进浸染。
势不可挡，“智”造点亮未来
不丢脸出，疫情中表现突出的嘉定制造企业，大多是海内同行业中智能制造的先行者。他们经由多年投入、持续迭代，才有了面对疫情危急的底气和韧劲。
作为海内前辈供水设备制造企业，威派格早在2014年就致力于智能化探索，以提升工艺、降本增效。在威派格干系卖力人看来，只有在行业内“抢跑”，并且“领跑”，才能捉住时期机遇。
至今，威派格已累计投资近3亿元，打造当代化给排水供水设备生产厂房。事实证明，大手笔的技能升级物超所值，不仅提高了产能，产品质量也大幅提升——数字化激光切割机与自动焊接机器人，使得产品的精度保持在正负0.1毫米之间；数字化车间钣金生产区的运输事情由无人驾驶运输车卖力，大大减少了劳动力。
人力、物力的减少，只是威派格技能升级的“小目标”。威派格更大的抱负是，成为客户的“供水管理大脑”，为客户量身定制专业的二次供水系统办理方案，包括智能化二次供水设备的研发、生产、发卖与做事以及二次供水聪慧管理平台系统开拓、搭建与运维等。为此，企业自主研发了一台全能机器人，可根据客户哀求定制方案，并通过预生产减少在正式生产时可能发生的损耗。同时，在设计、生产、发卖等环节，机器人都会网络数据，一旦创造有可以提升的地方，就会提醒研发团队改进流程与工艺。
对付博世华域来说，无人工厂只是智能化到一定程度的表现。“通过智能制造，让全体制造和事情流程更精益求精，是我们一贯在探寻的。”禹红斌说，为了让事情流程更风雅化、智能化，博世华域开拓了生态电子化车间管理循环系统，将车间现场的所有干系职员、设备生产数据关联起来，所有的事情流程都在这一平台展开，大大提升了事情效率。
此外，博世华域实现了全业务链的数据贯通：2019年，企业共有1712台生产设备实现网联，与占50%业务量的11家供应商、4家整车厂客户实现供应链数据交互联通。“当代价链被数据打通，企业就可以精准管控从客户、订单、采购，到制造、发货的全体过程，从而推动其环球化产能布局。”禹红斌透露，今年，博世华域还将在智能物流办理方案、自动排产系统、柔性制造智能传输系统上做进一步探索，“智能制造是制造业未来发展的一定趋势，我们要学的东西太多了。”
：王安琪
***：黄佳星
编辑：唐敏、李依赟
