温升是电机产品主要的性能指标参数，为电机发热与散热趋于平衡时电机温度高于周围环境温度的数值。从利用的角度剖析，电机的温升越低越好；从电机性价比角度剖析，电机的温升应符合绝缘材料的耐热哀求并有一定裕度，确保电机安全可靠运行即可。
绕组是电机运行过程中的紧张发热源，如何将绕组及其他关联零部件发出的热量散发出去，并达到发热与散热的总体平衡，是电机总体架构设计中最为主要的研究课题之一。准确把握发热成分，合理布局电机散热系统，既是这一研究课题的终极目标，也因此最小材料花费获取最大电机输出功率或输出扭矩的必要条件。
作为发热与散热系统的核心部件，带绕组定子铁芯是发热与散热体系的初始层，个中定子绕组为紧张发热零件，嵌入铁芯后经由预热、浸漆和烘干成为一个坚固整体。因涉及导电发热、热传导、热辐射等影响到电机的温升性能的诸多成分，铁芯绕组的生产制造过程掌握尤为主要。这里将干系零部件及其边界条件进行谈论，并且默认定子铁芯在材质和铁重符合哀求的根本上，铁芯叠压后冲片的整洁程度至关主要，铁芯外圆柱面是与机座的合营面，圆柱面外圆直径、圆柱度及光滑程度，直接关系到与机座的合营效果，最大限度地减少与机座合营后的间隙，对电机温升水平掌握特殊有效。
对付定子铁芯槽，整洁的槽形是定子绕组嵌制及可靠性的根本，也是规避定子电气故障的关键。
浸烘过程中有绕组定子铁芯质量掌握的关键环节，浸漆前，必须通过预烘工序排出绕组内部的潮气，以担保浸漆过程中绝缘漆最大限度地渗入，为了担保浸漆效果，高品质的设备、绝缘漆及适用的工艺参数都是必要的内容；从散热的角度剖析，浸烘完成后，让绝缘漆基最大程度地添补绕组内部，以及绕组与铁芯之间的间隙，并固化为一个坚实的整体，才能有效担保散热效果，并对电机振念头能有一定影响。
对付有绕组定子铁芯，过程掌握的关键点在于浸漆前的预烘、浸漆过程掌握，特殊是对付VPI真空压力浸漆工艺中涉及到的设备性能符合性及必要的参数设定；还有一个非常关键但又常被忽略的环节，即浸漆后与入烤窑过程的掌握，浸渍漆在绕组中的留存量非常主要，入窑前的滴漆韶光应与绝缘漆的粘度相匹配，入窑后应担保绝缘漆在最短韶光内得到固化，并尽可能地均匀分布。
对付一些后期培植或比较重视产品质量的生产企业，绕组的绝缘处理过程掌握非常到位，如VPI浸漆设备、旋转烘箱，或一些有利于改进浸烘效果的工艺改进等，都对绕组的质量可靠性有较好的改进效果，特殊是对付电机温升掌握有效。
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