1.设备检修类型
2.离心泵的检修
3.压缩机的检修
4.风机的检修
一、设备检修类型
A.操持内检修
根据生产设备的管理履历和设备状况制订操持，而按操持进行的检修。根据检修内容、周期和哀求的不同又可以分为小修、中修和大修。
定期检修存在两方面的不敷：
1.设备存在潜在的不屈安成分时因未到检修韶光而不能及时打消隐。
2.设备状态良好，但已到检修韶光，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的摧残浪费蹂躏，检修效果也不好。因此对付制订设备检修操持的职员履历哀求极高。
B.操持外检修
操持外检修是指设备运行过程中溘然发生故障或事件必须进行一直车或停车检修。
操持外检修的特点：检修事先难以预见，无法安排检修操持，而且哀求检修的韶光短、检修质量高、检修环境及工况繁芜、施工难度大。检修比例大。
二、离心泵检修
（一）小修项目：
1.改换填料密封。
2.双支承泵检讨洗濯轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调度轴承间隙。
3.检讨修复联轴器及驱动机与泵的对中情形。
4.处理在运行中涌现的一样平常毛病。
5.检讨清理冷却水、封油和润滑等系统。
（二）大修项目：
1.包括小修项目。
2.检讨修理机器密封。
3.解体检讨各零部件的磨损、堕落和冲蚀情形。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
4.检讨清理轴承、油封等，丈量、调度轴承油封间隙。
5.检讨丈量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡考验。
6.检讨并校正轴的直线度。
7.丈量并调度转子的轴向窜动量。
8.检讨泵体、根本、地脚螺栓及进出口法兰的错位情形，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
离心泵在进行拆卸检修时，解体、检修、回装三个阶段须要按照哀求规定和步骤进行操作。
（三）解体时：
1.拆止推轴承前应利用百分表丈量出平衡盘间隙，并做好记录；
2.多级泵解体时必须将各零件按原装置顺序做好暗号，以免回装时混乱、装错；
3.不便于做暗号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起；
4.解体时可直不雅观觉得一下是否有不正常的零件，比如合营松动等。
（四）检修时：
1.目测各零件表面是否正常，各合营面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；
2.用量具实测关键合营部位公差是否合格；
3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的须要改换；
4.检讨轴承是否无缺；
5.所有密封圈、密封垫最好都换新的。
（五）回装时：
1.先将转子装好，重新进行动平衡试验；
2.按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时把稳再次量各密封环处间隙值，确保无误；
3.装平衡盘之前应丈量转子总串量；
4.装上平衡盘后，丈量转子半串量；
5.与制造厂总装置图上哀求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸哀求。一样平常情形下半串量大约是总串量的一半旁边；
6.均匀地紧好各主螺栓，把稳应对角进行；
7.在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸哀求，一样平常不得超过0.06；
8.装止推轴承时应把稳调度平衡盘的间隙，应利用轴承前的调度环将平衡盘间隙调度至图纸哀求。
离心泵的各零部件检修都有相应的标准，在检修时要严格按照标准来进行。
Ⅰ泵轴
1.洗濯并检讨泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等毛病。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并剖析其缘故原由。
2.检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等毛病，表面粗糙度的最大许可值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度偏差应小于0.02mm。
3.离心泵键槽中央线对轴中央线平行度偏差应小于0.03mm/100。
Ⅱ叶轮
1.洗濯并检讨各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等毛病，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等毛病。
2.检讨各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大许可值为0.8μm，与叶轮装置间隙量应为0.05～0.10 mm。以叶轮内孔为基准，检讨叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。端面跳动不大于0.04 mm。
3.叶轮与轴采取过盈合营，一样平常为H7/h6。键与键槽合营过盈量为0.09～0.12 mm，装置后离心泵键顶部间隙量就为0.04～0.07mm。
4.叶轮须作静平衡。
Ⅲ泵头、泵壳及导叶轮
1.洗濯并检讨各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等毛病。
2.离心泵导叶轮的防转销应无波折、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大许可值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装置间隙量为 0.05～0.10mm，密封环应不松动。
3.以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，丈量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4.丈量离心泵泵头、泵壳密封环与其装置密封环之间的间隙量，其值应在0.50～0.60 mm之间。
Ⅳ轴承
1.滑动轴承
（1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座打仗均匀，打仗面积应大60%以上。
（2）改换轴承时，轴颈与下轴承打仗角为60～900密封，打仗面积应均匀，打仗点每平方厘米不少于2～3点。
（3）轴承合金层与轴承衬应结合稳定，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等毛病。
（4）承顶部间隙应符合下表的规定。
（5）轴承侧间隙在水平等分面上的数据为顶间隙的一半。2.滚动轴承
（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的合营为H7/js6。
（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的合营为H7/k6。
（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁合营为Js7/h6。
（4）凡轴向止推采取滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
（5）滚动轴承拆装时，采取热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。
（6）滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无堕落、坑疤与斑点，打仗平滑无杂音。
Ⅴ联轴器
1.联轴器与轴的合营为H7/js6。
2.联轴器两端面轴向间隙一样平常为2～6mm。
3.安装齿式联轴器应担保外齿在内齿宽的中间位置。
4.安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈合营，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40～0.60mm。
Ⅵ转子
转子的圆跳动（1）单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表哀求。
（2）多级离心泵转子圆跳动应符合表的哀求。
2.对付多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其哀求应符合技能哀求。
3.轴套与轴合营为H7/h6，表面粗糙度为▽1.6。
4.平衡般与轴合营为H7/js6。
5.叶轮
（1）叶轮与轴的合营为H7/js6。
（2）叶轮时应做静平衡，事情转速在3000r/min的叶轮，外径上许可剩余不平衡重量不得大于表的哀求。
（3）叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
（4）对付热油泵，叶轮与轴装置时，键顶部位留有0.10～0.40间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
Ⅶ密封
1.机器密封
（1）压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封间腔的垫片厚度为1～2mm。
（2）密封压盖与静环密封圈打仗部位的粗糙度为▽3.2。
（3）安装机器密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等毛病，粗糙度为▽1.6。
（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
（5）弹簧压缩后的事情应符合设计哀求，其偏差为±2mm。
（6）机器密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
2.填料密封
（1）封油环与轴套的直径间隙一样平常为1.00～1.50mm。
（2）封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
（3）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。
（4）填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10～0.30mm。
（5）填料底套现轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。
（6）减压环与轴套的直径间隙为0.50 ～1.20mm。
（7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一与轴向成45°。
（8）安装时，相邻两一本正经填表料的切口至少应错开90°。
Ⅷ主轴
1.颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过0.025，且表面应无伤痕，粗糙度为▽1.6。
2.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
3.键与键槽应合营紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表哀求。
壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表哀求。
多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的掩护解释书及总装置图，看看有哪些分外的地方须要把稳。
Ⅸ填料压盖
1.填料压盖端面必须轴垂直。
2.填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。
3.填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。
4.机器密封压盖胶垫要高于打仗面1.50～2.50mm。
Ⅹ封油环
1.封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。
2.封油环外径与端面垂直。
3.填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。
Ⅺ联轴器
1.联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。
2.联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。
3.拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。
Ⅻ轴与轴套
1.轴径许可波折不大于0.013mm，对付低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。
2.轴表面光滑，无裂纹、磨损等。
3.轴套表面保持Ra=1.6um。
4.轴与轴套采取H7/h6。
三、压缩机检修
由于压缩机在系统事情中要高速运转，又是一种机电一体化的高精度装置，以是在实际利用中常常会发生故障。
主机是压缩机的核心部分，长期处于高速运转状态，其在运行到一定韶光或者年限后都必须进行预防性大修。
压缩机电机部分涌现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保护器故障应采纳改换的办法。
压缩机抱轴、卡缸故障可以先考试测验维修，详细方法为以下几种：
（1）敲击法：开机后用木锤敲压缩机下半部，使压缩机内部被卡部件受到震撼而运转起来。
（2）电容起动法：可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路启动。
（3）高压启动法：可以用调压器将电源电压调高后启动。
（4）卸压法：将系统的制冷剂全部放空后启动。如果上述方法都不能见效，只有改换新的压缩机。
压缩机大修包括以下几个部分：
A、大修主机及齿轮箱：
改换主机转子迁徙改变轴承
改换主机转子机器轴封、油封
改换主机转子调度垫
改换主机转子密封垫
改换主机转子组合垫
调度主机转子精密间隙
改换齿轮箱主/付迁徙改变轴承
改换齿轮箱机器轴封及油封
调度齿轮箱精密间隙
调度齿轮箱齿轮精密间隙
电机轴承加黄油
C、检讨或改换联轴器
D、清洁保养空气冷却器
E、清洁保养油冷却器
F、检讨或改换止油阀
G、检讨或改换卸荷阀
H、清洁水气分离器
I、改换机油
J、清洁机组各散热面
K、检讨各电器元件事情情形
L、检讨各保护功能及其设定值
M、检讨或改换各管线
N、检讨各电器元件打仗情形
四、风机的检修
A. 离心式风机的检修
检修前的检讨
风机在检修之前，应在运行状态下进行检讨，从而理解风机存在的毛病，并测记有关数据，供检修时参考。
检讨的紧张内容有：
1.丈量轴承和电动机的振动及其温升。
2.检讨轴承油封漏油情形。如风机采取滑动轴承，应检讨油系统和冷却系统的事情情形及油的品质。
3.检讨风机外壳与风道法兰连接处的严密性。入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵巧。
4.理解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
风机的检修
叶轮的检修（1）焊补叶片。
（2）改换叶片。
2.改换叶轮
3.改换防磨板
4.轴的检修
5.轮毂的改换
6.轴承的检讨及改换
7.外壳及导向装置的检修
风机试运行
1.风机检修后应试运行，试运行韶光为4～8h。
2.在试运行中发生非常征象时，应立即停滞风机运行查明缘故原由。
3.试运行中轴承振动（垂直振动），一样平常应达到0.03mm，最大不超过0.09mm，轴承晃动（水平振动），一样平常应达到0.05mm，最大不超过0.12mm。
4.试远行中轴承温度应不超过70℃。
5.风机运行正常无异声。
6.挡板开关灵巧，指示精确。
7.各处密封不漏油，漏风、漏水。
B.轴流式风机的检修
风机的检讨
1.叶轮的检讨
（1）叶片的检讨
（2）叶柄的检讨
（3）轮毂的检讨
2.调节机构的检讨
检讨内容有：
① 电动实行器（也有液压实行器）与杠杆连接处有无严重磨损，迁徙改变是否灵巧。
② 杠杆有无裂纹、波折变形，有裂纹、波折变形须改换。
③ 杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵巧。
④ 连杆应无裂纹、波折变形，连杆裂纹、波折变形应改换。
⑤ 连杆与转换器的连接螺丝应无缺，若创造松动应重新紧固。
⑥ 导柱应无裂纹、波折变形且迁徙改变应灵巧。
⑦ 叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应无缺，间隙应符合标准，润滑良好。
⑧ 检讨转换器套筒有无裂纹、斑痕、堕落锈痕。
⑨ 全体调节机构是否动作灵巧，当动作不灵巧有卡涩征象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据须要调度垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
3. 导叶的检讨
检讨内容有：
① 导叶及其内、外环的磨损情形，导叶磨损严重时应进行焊补或改换；内、外环应无缺，无严重变形。
② 导叶与内、外环应无松动，紧固件完全。
③ 出口导叶进、出口角应符合设计哀求，入口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向同等。
