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SMT线边仓目前普遍采取高容积率的SMT专用智能电子货架，采取二维码/一维码+亮灯指引的办法，上料时物料按盘依次放入在对应的卡位中， 通过料号/卡位的二维码的对应关系绑定货架上的LED指示灯。
这里先容两种基于智能货架的线边仓的备料办法：
第一种为传统的利用料车进行备料，按照亮灯指引取料后，放入料车内，再将料车推到产线，将料盘装到贴片机Feeder上，这种办法的备料虽然由于引入了亮灯指引，拣货效率得以提升，但由于须要料车到Feeder须要再次分拣和比对，还是存在流程和韶光上的摧残浪费蹂躏。
（图片来自网络侵删）
第二种直接备料到Feeder上，该办法须要两套Feeder，将Feeder车推到线边仓，根据备料系统导入的料站表，按照料站表顺序依次进行亮灯提示，安装完一盘后，再亮下一个料站的物料，结合上料比对系统，同时实现了备料和上料防错的功能，且优化备料流程，效率等到进一步的提升。
精易会SMT行业办理方案中的线边仓上料方案，正是基于智能货架和直接备料到Feeder的运用，为客户供应最优、最高效的办理方案。
SMT作业流程
详细流程如下：
根本资料：须要把机种对应的料站表导入WMS，料站表中可以设定替代料，这样不用修正贴片机程序的情形下，利用替代料；多工单合打，须要设定合打的每一个机种以及合打的料站表；备料作业，在PDA备料页面选择备料工单，可选择合打的多工单；选择备料的产线及贴片机；系统根据料站表顺序，提示第一个料盘的位置（前辈先出），并亮灯指引，亮灯颜色提示；备料职员按照亮灯指引取下料盘，扫描料盘二维码确认，系统灭灯，并更新线边仓库存；备料职员将料盘装到Feeder上，并扫描Feeder车编号（只有第一个料扫描），然后扫描料盘二维码和位置码；系统同料站表进行上料防错比对，比瞄准确，系列记录物料与料站的信息，并进行下一物料的拣料提示和亮灯指引；比对缺点，系统在PDA上提示安装缺点，可进行重新安装比对；一个贴片机备料完成后，WMS将备料信息传给EMES，EMES可扫描Feeder车直接进行上料，无需再扫描料盘标签和位置码进行上料防错。
