对付焊丝中含有Si、Mn、S、P、Cr、AI、Ti、Mo、V等合金元素。这些合金元素对焊接性能有何影响，下面分别解释：
硅（Si）
硅是焊丝中最常用的脱氧元素，它可以防止铁与氧化合，并可在熔池中还原FeO。但是单独用硅脱氧，天生的SiO2熔点高（约1710℃），且天生物的颗粒小，难以从熔池中浮出，易造成焊缝金属夹渣。
锰（Mn）
锰的浸染与硅相似，但脱氧能力比硅稍差一些。单独用锰脱氧，天生的MnO密度较大（15．11g／cm3），也不易从溶池中浮出。
在焊丝中含锰，除了脱氧浸染外，还能和硫化合天生了硫化锰（MnS），并被撤除（脱硫），故可降落由硫引起的热裂纹的方向。
由于单独用硅和锰脱氧，都难以撤除脱氧的天生物。故目前多采取硅锰联合脱氧，使天生的SiO2和MnO复合成硅酸盐（MnO·SiO2）。
MnO·SiO2的熔点低（约1270℃）且密度小（约3．6g / cm3），在熔池中能凝聚成大块熔渣而浮出，达到良好的脱氧效果。
锰也是钢材中的主要合金元素，也是主要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。
当Mn含量＜0．05％时焊缝金属的韧性很高；当Mn含量＞3％后又很脆；当Mn含量 = 0．6～1．8％时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
硫（S）
硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并呈网状分布在晶粒边界，因而显著地降落钢的韧性。
铁加硫化铁的共晶温度较低（985℃），因此，在进行热加工时，由于加工开始温度一样平常为1150～1200℃，而铁和硫化铁共晶已经熔化，从而导致加工时开裂，这种征象便是所谓“硫的热脆性”。
硫的这种性子使钢在焊接时产生热裂纹。因此，一样平常在钢中对硫的含量都严格加以掌握。
普通碳素钢、优质碳素钢以及高等优质钢的紧张差异就在于硫、磷含量的多少。前面提到，锰有脱硫浸染，这是由于锰可与硫形成高熔点（1600℃）的硫化锰（MnS），它呈粒状分布于晶粒内。
在热加工时，硫化锰有足够的塑性，因而肃清了硫的有害浸染。因此钢中保持一定的含锰量是有益的。
磷（P）
磷在钢中能全部溶于铁素体内。它对钢的强化浸染仅次于碳，使钢的强度和硬度增加，磷能提高钢的抗堕落性能，而塑性和韧性则显著降落。
特殊在低温时影响更为严重，这称为磷的冷跪方向。故它对焊接不利，增加钢的裂痕敏感性。作为杂质，磷在钢中的含量也要加以限定。
铬（Cr）
铬能提高钢的强度和硬度而塑性和韧性降落不大。铬具有很强的耐蚀、耐酸的能力，以是奥氏体不锈钢中一样平常都含有较多的铬（13%以上）。
铬还具有很强的抗氧化能力和耐热性。因此，铬在耐热钢中运用也很广，如12CrMo、15CrMo 5CrMo 等。
钢中都含有一定量的铬[7]。铬是奥氏体钢的主要组成元素和铁素体化的元素，它在合金钢中能提高在高温时的抗氧化能力和机器性能。
在奥氏体不锈钢中，当铬镍的总量为40％，Cr／Ni = 1时，有热裂痕方向；当Cr／Ni = 2．7时，就没有热裂痕方向。
以是一样平常18－8型钢中Cr／Ni = 2．2～2．3旁边时，铬在合金钢中就随意马虎产生碳化物，使合金钢导热变差，随意马虎产生氧化铬，使焊接造成困难。
铝（AI）
铝是强烈的脱氧元素之一，故用铝作脱氧剂，不仅可少产生FeO，且易于使FeO还原，有效地抑制在熔池中产生的CO气体的化学反应，提高抗CO气孔的能力。
其余，铝还能和氮化合而起固氮浸染，故也能减少氮气孔。
但是用铝脱氧，天生的AI2O3熔点很高（约2050℃），以固态存在熔池中，随意马虎引起焊缝夹渣。
同时，含铝的焊丝随意马虎引起飞溅，铝的含量过高还会降落焊缝金属抗热裂能力， 因而焊丝中含铝量必须严格掌握，不宜过多。
若在焊丝中含铝量掌握适当，则在焊缝金属的硬度、屈从点、抗拉强度均稍有提高。
钛（Ti）
钛也是一种强烈的脱氧元素，且也能和氮化合成TiN而起固氮浸染，提高焊缝金属抗氮气孔的能力。 若Ti和B（硼）在焊缝组织中含量适当，可以使焊缝组织得到细化。
钼（Mo）
钼在合金钢中能提高钢的强度、硬度，细化晶粒，防止回火脆性和过热方向，提高高温强度、蠕变强度及持久强度、含 钼小于0．6％时，可以提高塑性，减少产生裂纹的方向，提高冲击韧性。钼有促进石墨化的方向。
故一样平常含钼的耐热钢如16Mo、12CrMo、15CrMo等含钼量约在0．5％旁边。
钼在合金钢中的含量在0．6 ～1．0％时，钼会使合金钢的塑性和韧性低落，增加合金钢的淬火方向。
钒（V）
钒可提高钢的强度，细化晶粒，降落晶粒终年夜方向，提高淬硬性。钒是较强烈的碳化物形成元素，所形成的碳化物在650℃以下都是稳定的。有时效硬化浸染。
钒的碳化物具有高温稳定性，因而能提高钢的高温硬度。钒能够改变碳化物在钢中的分布状况，但是钒随意马虎天生难熔的氧化物，增加了气焊和气割的困难。
一样平常焊缝中含钒量在0．11％旁边时，可以起到固氮浸染，变不利为有利。
