itc 通过在生产车间引进自动化监测、生产设备，实现了 全业务链 数字化管理。目前，在多个业务领域已凸显重大成效，系列产品逐步扩大市场份额，成为行业市场可持续发展的领跑选手。
01. “智能+制造”打造自动化工厂
「自动化贴片车间」通过引进最新的SMT贴片机生产线，淘汰了以前掉队的DIP技能工艺，将须要人工操作的工序如人工印刷锡膏、贴IC、贴电阻、贴电容、贴电源座、 贴简牛座等 全部改造成自动检测印刷、自动贴驱动面、自动收板、自动贴LED面、 自动收板等 ，实现了全数字化生产制造，产品产出更加稳定，品质更加优秀。
为实现更前辈的贴片工艺， itc「 灯珠贴片车间」分别设置了SMI贴片 及灯珠贴 片生产线。在贴片过程中，为防止电阻电容直接与空气打仗发生氧化，会在电阻电容上刷上一层 酸防漆 ；同时根据空气中温度、湿度情形，还会借助纳米镀膜涂层材料对灯珠表层进行保护，达到双重防潮的效果。据理解，车间每个月总产能在1000KK旁边，年产值高达7亿。
前端生产完成后，进行老化测试是确保电子元器件质量的关键一步。 itc 「老化车间」严格哀求每一块生产出来的LED屏都要经由72小时加强处理。在此过程中，通过监测产品的故障率曲线，不仅可以快速判断预期寿命，提高产品的可靠性；还可以创造很多常规老化无法创造的隐患。
为知足市场哀求，掌握不良产品的流出，确保产品质量的稳定性。 itc 在「检测车间」中借助超声波扫描显微镜，对LED灯珠和IC的分层扫描，能快速地创造产品涌现的质量问题， 有效把 控品质，防止残次品流入市场。
02. “精工细造”专注 打造商显阵容
itc 专注于声光电视 讯未来 智能化发展，把打造“低亮高灰”、“无缝拼接”作为设计理念。同时以“用户至上”的生产原则，搭建起一流的质量管理体系，严格按照批量生产的流程把关。现凭借跨时期的产品、业内领先的制造工厂、突出的资源整合能力，形成独特的发展上风。
正如 itc 小间距A0.93显示屏，采取新型架构设计，显示效果可达卓越级HDR，22bit 灰阶和 3840Hz 刷新率，完美办理了传统小间距显示屏重影、低灰第一行扫描偏暗、渐变暗线、IC 区块不均、LED 开路十字架、短路毛毛虫、低灰白平衡色偏、高比拟度滋扰、耗电发热等九大问题。
通过大量实验和验证，对小间距LED屏性能及效果进行了全方位优化，设计时更靠近用户的整体需求，做到以更低能耗、更高稳定性与极致清晰度，演绎精彩画面，让用户充分享受非凡画质，重塑新视界。
03. 造就“新动能”，抖擞“新活力”
图片来源于网络，侵删 ！
itc 在发展中时候相应国家、政府号召，打造符合时期的产品，在工厂设备进行高新技能的变更升级，减少能源摧残浪费蹂躏，知足可持续发展的理念。未来， itc 将会连续研发新技能、升级换代存量产能，实现新旧更替，让更多设计更贴合用户实际需求，为商 显市场 供应更优质、更高清的系统产品。
转载请注明出处https://www.itc-pa.cn/News-company-smartfactory.html
更多内容资讯请关注微信公众年夜众号【itc声光电视讯】
