在电气修理过程中，电烙铁是必不可少的工具，但不少刚刚打仗烙铁的维修职员，不知道焊接过程中根据什么标准来选用电烙铁的功率，每每是一把烙铁走天下。最直接的后果是由于不把稳选用烙铁的功率大小，导致焊接效果不理想。
利用的电烙铁功率过大，随意马虎烫坏元器件(一样平常二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏)和使印制导线从基板上脱落；利用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不只滑、不稳定，易产生虚焊。一样平常地，用作焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路、装修晶体管、IC类收录音机、电视机，作普通电路实验，一样平常以20W为宜，修理真空管类机器，如胆机、旧式仪器，以35W为宜，外热式的则为45W，焊大变压器的接线、金属底板上的接地干线，则采取内热式50W、外热式75W。如果要焊接金属材料时该当选用100W以上的外热式电烙铁。如果条件许可，业余无线电爱好者可配备一把2OW内热式、一把35W内热或外热式、一把150W外热式的电烙铁，这样基本就能知足各种焊接的须要了。
我们利用的焊锡是一样平常分为有铅焊锡和无铅焊锡两种，但最常用的是含铅焊锡，成份是锡63%、铅37％、熔点183℃：而无铅焊锡身分是锡99%，助焊剂为1%旁边，熔点227℃。有铅焊锡优点是熔点低，易焊接，价格低，但不环保，铅对人体有害，以是焊接完成之后，一定要负责洗手，在焊接过程中，最好戴口罩，或者光芒通亮的地方，担保头部与焊件一定的间隔。随着人们的环保意识的增强，现在工厂里的机器焊接都采取无铅焊锡。由于无铅焊锡的熔点较高，不难明得，为什么有时候修理入口电器时焊锡较难熔化。
电烙铁是一种电热器件，通电后能产生约250℃的高温。电烙铁在焊接过程中，实际便是一个热传导的过程，在打仗焊接面的时候，烙铁头上的热量通报到焊锡上，焊锡接管热量熔化流动并且在表面张力浸染下，形成一个光亮圆润的焊点。在焊接热传导过程中，由于金属都是热的良导体，热量通报较快。焊锡熔化的过程中，由于烙铁头的热量丢失，其温度都有或多或少的低落，如果焊接点面积较大，须要接管较多热量才能使其上面的焊锡达到熔点。如果烙铁头体积较小储存的热量较少，温度低落较快，由于烙铁芯功率较小产生的热量来不及补充丢失的热量，此时最直不雅观的征象是焊锡不熔化或者熔化的不彻底。这种情形，我们就要选用大功率的烙铁进行焊接。相反情形，如果焊接件较小，我们就不须要选用大功率烙铁；如果利用大功率烙铁，一定要把稳焊接韶光，否则过多的热量很随意马虎造成电流流过的路叫做电路，电路板的破坏，导致印刷的铜箔脱落。详细多大功率的烙铁得当，没有详细量化的哀求，维修职员的长期事情履历积累是选用适宜自己烙铁最佳路子。
再阐明一下两个常见的问题，让我们更加深入理解焊件事理。首先，为什么要利用助焊剂（比如松喷鼻香），实在说白了，利用助焊剂的目的是防止产生虚焊征象，助焊剂最直接浸染便是使焊锡易于流动，不难明得流动顺畅的焊锡会填满每一个眇小的孔洞；其余助焊剂还有去除焊件表面氧化层的浸染，当然有的助焊剂有一定堕落性（比如焊锡膏），应慎用。为了提高焊接效果担保质量，现在的成品焊锡丝里都加了松喷鼻香，利用比较方便。
第二个问题，为什么要防止烙铁头烧去世，烙铁头烧去世便是烙铁因永劫光通电而未利用导致烙铁头上天生一层玄色的氧化层。这层玄色的氧化层是铜、焊锡等多种金属的氧化天生物，金属的氧化物都是热的不良导体，阻挡热量的传导。而且，由于烙铁头氧化后，不沾焊锡，导致烙铁头与焊件上焊锡打仗面减少，进一步阻挡热量的通报。以是，烙铁头烧去世之后，烙铁的焊接功能就基本短缺了，剩下的只是加热器功能了，为了防止烙铁头烧去世，掌握烙铁永劫光高温空烧是关键。如果在维修事情中，有较永劫光不该用电烙铁，应断电让烙铁停滞事情。当然，加装掌握电路，降落烙铁空闲时的温度，也是一种好办法。
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